استفاده از ترکیب قلع و سرب در آلیاژ این محصول باعث میشود نقطه ذوب از حدود ۲۳۲ درجه به ... عنصر آلومینیوم و فرآیند هال — از صفر تا صد – فرادرس
ادامه مطلبخمیر قلع یا خمیر لحیم کاری. خمیر قلع یا خمیر لحیم کاری مادهای میباشد که جهت برقرار ساختن اتصالات بین پایه قطعات و سطح مسی در مدار های چاپی با تکنولوژی smt مورد استفاده قرار میگیرد. خمیر قلع بر روی مکان مورد نظر ...
ادامه مطلبTylekote 109 مطالعه فرایند تولید مفرغ در اشیاء محوطهی عصر آهن مارلیک گیالن اســت .بااینحــال ،نمونههایــی حــاوی بیــش از 10درصــد قلــع نیــز شناســایی شــده ...
ادامه مطلبSee more on iran-mavad
Webعنصر قلع (به انگلیسی: Tin) عنصر شماره 50 از جدول تناوبی عناصر است که در تناوب 5 و گروه 14 قرار گرفته است. در ادامه با مهمترین خواص فیزیکی و شیمیایی قلع آشنا خواهید شد.
ادامه مطلبچکیدهآلیاژ قلع- سرب از آلیاژهای مهم صنعت میباشد که کاربردهای فراوانی در زمینه های مختلف از جمله نظامی، هواپیمایی و نیروگاهی دارد . این آلیاژ بخاطر نقطه ذوب نسبتا پایین، فرایند خزش را در دمای محیط تحت تنش مشخص تجربه میکند .
ادامه مطلبنمودار قیمت میلگرد ذوب آهن اصفهان + آرشیو 99 تا 1402; ... همان طور که گفته شد، شمش قلع طی فرآیند تولید در دو نوع سربدار و بدون سرب ساختهشده و در اختیار مصرفکنندگان قرار داده میشود. این محصولات ...
ادامه مطلبریخته گری شمش و کاربرد صنعتی آن یکی از فعالیتهای مهم در صنعت فولادسازی و ذوب آهن، عملیات ریخته گری شمش است. در حقیقت هدف اصلی ریخته گری شمش تبدیل انواع مختلف این محصول به فرآوردهی مصرفی است ...
ادامه مطلب2Al2O3 +3C → 4Al+3CO2 2 A l 2 O 3 + 3 C → 4 A l + 3 C O 2. سلول صنعتی فرآیند هال. آلومینیوم مذاب از کریولیت چگالتر است و در پایین سلول جمع و به حوضچه آلومینیوم تبدیل میشود. به طور معمول این حوضچه عمقی برابر با ۱۰ ...
ادامه مطلبفلز اولیه قلع به دو صورت شمش و میله است. این فلز در اندازه وزنی ۵۰ کیلوگرم یا کمتر ریختهگری شده و سپس به فروش میرسد. قلع درجهیک استفادهشده در تولید شمش، قلع خالص با میزان ۸/۹۹ قلع است.
ادامه مطلبقلع «اَرزیز» عنصری است شیمیایی با علامت اختصاری Sn و با شماره ۵۰ در جدول اتمی. نقطه ذوب 231.93 °C نقطه جوش 2602 °C این فلز نقرهای رنگ خاصیت چکش خواری خوبی دارد و به سادگی اکسید نمیشود و در برابر خوردگی مقاوم است.
ادامه مطلبریخته گری پیوسته چیست؟. در روش ریخته گری پیوسته، فرایند ریخته گری تا شکل گیری نهایی قطعات به صورت پیوسته در یک دستگاه انجام می شود. ریخته گری پیوسته (Continuous Casting) یعنی شکل دهی پیوسته و مستقیم فلز ...
ادامه مطلبقیمت تیرآهن ۱۶ با تاثیرپذیری از عوامل مختلف، نوسانات زیادی دارد. به همین دلیل استعلام قیمت روز پیش از خرید تیرآهن ۱۶ اصفهان، فایکو، آرین و ترک الزامی است.
ادامه مطلبدر این مقاله قصد داریم تا در مورد نقطه ذوب آهن و فولاد و آلیاژهای مختلف آن صحبت کنیم و آنها را مورد بررسی قرار دهیم. ساختار متالورژیکی و ترکیبات شیمیایی دو فاکتور بسیار مهم در نقطه ذوب ...
ادامه مطلبتَفجوشی یا زینترینگ (به انگلیسی: Sintering) یکی از روشهای شکلدهی مواد فلزی و سرامیکی است. تفجوشی چسباندن یا چسبیدن ذرات یک یا چند ماده به یکدیگر از طریق ذوب سطحی براثر حرارت، همراه با فشار یا ...
ادامه مطلبذوب قلعها از طریق یک فرآیند شیمیایی به نام ذوب کردن مواد است. در این فرآیند، قلع در یک کوره گرمایی با دمای بالا قرار میگیرد.
ادامه مطلبدر نمودار فازی ترکیب یوتکتیک 61.9 درصد وزنی قلع و 39.1 درصد وزنی سرب را نشان می دهد که در دمای 183 درجه سانتیگراد ذوب می شود. ... قلع ذوب کم با قلع 63 درصد وزنی برای لحیم کاری الکترونیکی، به ویژه برای ...
ادامه مطلبلحیمکاری (به انگلیسی: Soldering) فرآیندی است که در آن دو یا چند جسم معمولاً فلزی با ذوب کردن و قراردادن یک فلز پرکننده ( لحیم) [۱] به هم متصل میشوند. در این فرآِیند فلز لحیم نقطه ذوب پایینتری از ...
ادامه مطلبذوب روی فرایند تبدیل کنسانتره روی (سنگ معدنی حاوی روی) به روی خالص است. ذوب روی از نظر تاریخی دشوارتر از ذوب فلزات دیگر مانند آهن بودهاست، زیرا در مقایسه با آنها، روی نقطه جوش پایینتری دارد. در دماهایی که معمولاً ...
ادامه مطلبسنگ معدن قلع نوعی سنگ معدنی است که حاوی قلع، فلزی نرم، چکشخوار و نقرهای مایل به سفید است. قلع معمولاً در کاربردهای مختلف، از جمله به عنوان پوششی برای فلزات دیگر برای جلوگیری از خوردگی، در تولید لحیم کاری، به عنوان یک ...
ادامه مطلباگر در فرآیند تولید در مرحله نهایی ذوب آلیاژ مد نظر با شد از حمام قلع و سرب مات به عنوان رسوب محافظ مدار استفاده می شود (لازم به ذکر است که قلع و سرب براق را نمیتوان ذوب نمود).
ادامه مطلباین عوامل مؤثر در نمودار شماره 1 نشان داده شدهاند. به این ترتیب میتوان با در نظر گرفتن زمان استاندارد ذوب، بهینهسازی لازم در میزان تولید را به دست آورد.
ادامه مطلبهمه چیز درباره عنصر قلع (Sn) قلع ، (به لاتین: stannum) با علامت اختصاری Sn و عدد اتمی ۵۰ ، عنصری از جدول تناوبی در دسته فلزها است که در ادامه بیشتر با آن آشنا می شوید. با دانشچی همراه باشید. قلع در ...
ادامه مطلبترکیب قلع با مس باعث کاهش نقطه ذوب و بهبود انعکاس صوتی حاصل از ضربه میشود. آلیاژهای برنز که میزان قلع آنها کمتر از ۵ درصد است «گرید های ناقوسی» مینامند. وجود بیش از ۵ درصد قلع در ترکیب ...
ادامه مطلبدر گروه ۱۴ جدول تناوبی، عنصر کربن در بالا و عناصر ژرمانیوم، قلع و سرب نیز در پایین آن ... نقطه ذوب و ... سیلیکون با خلوص 96-99 درصد را از طریق فرآیند کاهش کوارتزیت یا ماسه به همراه کُک با خلوص بالا ...
ادامه مطلبفرایند برعکس این تبدیل را اصطلاحا آفت قلع می گویند. در آفت قلع فرم بتا به آلفا تبدیل می گردد. این تغییرات در دماهای بسیار سرد (-50 درجه ی سانتی گراد) باسرعت بیشتری رخ می دهد مگر آنکه توسط قلع ...
ادامه مطلباستخراج مس به روشهایی گفته میشود که برای بهدست آوردن مس از سنگ معدن بهکار برده میشود.استخراج مرحله ای مقدم بر مراحل پردازش مواد است که در بدست آوردن کاتد های مس با خلوص بالا به اوج خود ...
ادامه مطلبعنصر قلع در فاز جامد قرار دارد و نقطه ذوب و جوش آن به ترتیب برابر با ۵۰۵ و ۲۸۷۵ درجه کلوین می باشد. شمش قلع ( Tin ...
ادامه مطلبنمودار; میلگرد 8 ... میلگرد 8 آجدار a2 آریا ذوب شاخه ۱۲ ... در این فرایند، پیش از بتن پاشی، اسکلتسازی به کمک مش فولادی اجرا میشود. سپس با افزودن بتن به مش فولادی ساخته شده با میلگرد شاخهای ...
ادامه مطلبجدا از کیفیت خمیر قلع ، نحوه ذوب شدن آن هم در کیفیت اتصال به شدت تاثیر دارد. دستگاه کوره شامل بخش های مختلفی است که هر بخش به صورت جداگانه قابلیت تنظیم دارد و هر خمیر قلع دارای یک نمودار دمایی است.
ادامه مطلبنحوه ذوب کردن فلز قلع. قبل از این که فلز قلع را ذوب کنند، گوگرد آن را از طریق، برشته نمودن سنگ معدن های ترکیبی در دمای بین ۵۵۰ تا ۶۵۰ درجه سانتیگراد، خارج سازی می کنند.
ادامه مطلب