انباشتگی تف جوشی و گندله سازی
گندله چیست – آرین فولاد اروند زاگرس
تف جوشی این گلوله‌ها در ماشین‌های برشته به حدی که تحمل حمل و نقل طولانی مدت، بارگیری مجدد، حرارت دادن و ذوب شدن در کوره ها را داشته باشند.
ادامه مطلب
مفهوم زینترینگ یا تف جوشی | شرکت آرمان و توسعه سیلیس ایرانیان(ATSACO)
مقدمه: تف جوشی (زینترینگ)عبارتست از حرارت دادن پودر دردمای (۷۰تا ۸۰%نقطه ذوب) زیر دمای ذوب ماده. طوریکه در این دما پودرهای ماده بتوانند پیوند ایجاد کنند. یکی از مشخصه های مهم تف جوشی حساسیت شدید ...
ادامه مطلب
گندله سازی | ایمیکو
گندله سازی در زنجیره تولید فولاد پس از کنسانتره سازی قرار دارد. گندله خوراک اصلی واحدهای آهن اسفنجی است که پس از آن تبدیل به فولاد می شود. مراحل گندله سازی شامل دو بخش آماده سازی مواد و تولید گندله خام است. هم اکنون 13 واحد ...
ادامه مطلب
خدا قوت مدیرعامل فولاد مبارکه به کارکنان واحد گندله‌سازی
هم‌زمان با انجام تعمیرات برنامه‌ریزی‌شدۀ واحد گندله‌سازی که با انجام بیش از 26 هزار نفرساعت فعالیــت تعمیـــراتی انجام شد، حمیــدرضا عظیمیــان، مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه، به همراه جمعی از معاونان و مدیران این ...
ادامه مطلب
ویدیویی از نحوه کارکرد دیسک های گندله سازی | وب سایت عصر مواد
ویدیویی از نحوه کارکرد دیسک های گندله سازی. تاریخ انتشار 24 بهمن 1398. دسته بندی. استخراج و فراوری فلزات. صنایع و فرایندهای مهندسی. ویدئو. ویدیوهای صنعتی. در این ویدیوی کوتاه شما می توانید دو نما ...
ادامه مطلب
از فرآوری آهن تا تبدیل به ماده مصرفی | فولادشاپ
پس‌ازآن نیز گندله سازی و ذوب مواد در کوره‌های مناسب انجام می‌شود تا آهن خام به دست آید. ... باید آگلومره شوند، به این معنی که آنها را با فرآیندی به نام تف جوشی به توده‌هایی با اندازه مناسب ...
ادامه مطلب
گندله‌سازی: فرآیند، فناوری‌های نو و بهره‌وری
فرآورده‌های سنگ آهن برای تولید آهن. گندله‌هایی که برای استفاده در فرآیند تولید آهن استفاده می‌شوند، باید ویژگی‌هایی داشته باشند که در جدول 2 به آنها اشاره شده است. برای دستیابی به این ...
ادامه مطلب
فولاد بافت در مسیر ایجاد واحد گندله‌سازی تا سرمایه‌گذاری در تولید کنسانتره
فاز نخست فولاد بافت، راه‌اندازی واحد احیای مستقیم با تولید آهن اسفنجی با ظرفیت 800 هزار تن بود که در سال 1398 وارد مدار تولید شد. فاز دوم این واحد نیز راه‌اندازی یک واحدی احیای مستقیم شماره2 با ظرفیت 800 هزار تن در سال و یک ...
ادامه مطلب
تف جوشی
تَف جوشی یا زینترینگ ( به انگلیسی: Sintering ) یکی از روش های شکل دهی مواد فلزی و سرامیکی است. تف جوشی چسباندن یا چسبیدن ذرات یک یا چند ماده به یکدیگر از طریق ذوب سطحی براثر حرارت، همراه با فشار یا بدون آن، به طوری که به صورت یک ...
ادامه مطلب
گندله آهن چیست و چه مصارفی دارد؟
گندله آهن ( به انگلیسی Iron pellets ) ، فراورده‌ای است که از سنگ معدن ریز (پودر شده) یا از کنسانتره سنگ آهن ریز آسیاب شده به دست می‌آید. این گلوله‌ها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف ...
ادامه مطلب
فروشگاه کتاب شریف | صفحه‌ی کتاب
فصل 3. اصول تف‌جوشی در حالت جامد 77 مقدمة نظری 78 مفاهیم پایه‌ای 78 فرضیات تف‌جوشی 82 درشت‌شدگی و چگالش 83 تنش تف‌جوشی 86 مکانیزم‌های انتقال جرم 89 جریان گرانرو (ویسکوز) 91 تبخیر-میعان 93 نفوذ سطحی 96
ادامه مطلب
گندله سازی و کنسانتره آهن را بیشتر بشناسید | تهران آهن
در واقع کنسانتره آهن ماده اولیه گندله سازی می باشد. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته می‌شود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد ...
ادامه مطلب
افتتاح کارخانه کنسانتره فولاد سنگان و گندله‌سازی سناباد
مدرس خیابانی گفت: اجرای کنسانتره سازی در سال ۹۳ و گندله سازی در سال ۹۴ اغاز شد و پیش بینی شده بود کنسانتره‌سازی فولاد سنگان در سال ۱۴۰۰ راه اندازی شود اما پیش از موعد مقرر افتتاح شد.
ادامه مطلب
متالورژی پودر
متالورژی پودر. متالورژی پودر (به انگلیسی: Powder metallurgy) نام فرایندی است که در آن مواد ذره ای ریز با هم مخلوط شده، به شکل دلخواه پرس می‌شوند (فشرده سازی)، و سپس در یک محیط کنترل شده حرارت داده می ...
ادامه مطلب
گندله سازی
تولید و بهره برداری. مجتمع صنعتی و معدنی. گندله سازی. با افتتاح این واحد که به نام سپهبد شهید قاسم سلیمانی نام‌گذاری شده، ظرفیت تولید گندله در منطقه سنگان خواف از مرز ده میلیون تن در سال گذشت ...
ادامه مطلب
دانلود جزوه تف جوشی و مکانیزم های آن | سایت تخصصی مهندسی مواد
دانلود تف جوشی و مکانیزم های آن. 1.8 M PDF. دانلود. تف جوشی یکی از روش‌های شکل‌دهی مواد فلزی و سرامیکی است. تف‌جوشی چسباندن یا چسبیدن ذرات یک یا چند ماده به یکدیگر از طریق ذوب سطحی براثر حرارت ...
ادامه مطلب
تفاوت روش های آلیس چالمرز و لورگی در گندله سازی
عمده ترین روش های گندله سازی حال حاضر جهان، تکنولوژی های گندله سازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد.
ادامه مطلب
افتتاح مجتمع گندله سازی بهاباد در شهریور ۱۴۰۲
ایسنا/یزد مدیر عامل شرکت آهن و فولاد غدیر ایرانیان و سرمایه گذار کارخانه گندله سازی بهاباد از راه اندازی و افتتاح مجتمع گندله سازی بهاباد در شهریورماه ۱۴۰۲ خبر داد. «اسدالله فرشاد» روز سه ...
ادامه مطلب
روش های تولید فولاد در ایران (قسمت دوم احیای مستقیم) | مرکزآهن
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
ادامه مطلب
کیمیا صنعت اسپادانا | گندله سازی
شرکت کیمیا صنعت اسپادانا ارائه دهنده خدمات مشاوره ای در زمینه ی فولاد به صورت تخصصی در ناحیه آهن سازی گندله سازی، انباشت و برداشت، احیا مستقیم و آهک سازی
ادامه مطلب
تف جوشی
تف جوشی یا سینترینگ (Sintering) یکی از روش های شکل دهی مواد فلزی و سرامیکی است. تف جوشی چسباندن یا جسبیدن ذرات یک یا چند ماده به یکدیگر از طریق ذوب سطحی بر اثر حرارت. همراه با فشار یا بدون آن. به طوری ...
ادامه مطلب
گندله‌سازی: فرآیند، فناوری‌های نو و بهره‌وری
موادی که اندازه‌ی ذره‌ی بسیار ریزی دارند، برای استفاده‌ی مستقیم در رآکتورهای احیا مناسب نیستند و باید قبل از تزریق به این رآکتورها، با فرآیندهایی همچون تف‌جوشی یا گندله‌سازی آگلومره شوند.
ادامه مطلب
تولید گندله در فولاد مبارکه به مرز 7.5 میلیون تن رسید
دنیای اقتصاد-واحد گندله سازی فولاد مبارکه در سال 1394 با تولید 7 میلیون و 469 هزار و 574 تن گندله به رکورد بیسابقه ای دست یافت. این خبر را رحیم عبدی مدیرناحیه آهن سازی داد و در این رابطه افزود: این میزان تولید نسبت به رکورد قبل ...
ادامه مطلببررسی وضعیت توسعه صنعت فولاد در کشور
این ضرایب برای تبدیل کنسانتره و یا گندله به فولاد ۱.۶۶و برای تبدیل آهن اسفنجی به فولاد ۱.۱۴ است. پودر سنگ آهن استخراج شده از معادن در واحد گندله‌سازی تبدیل به گندله شده و در واحد احیاء مستقیم ...
ادامه مطلب
گندله چیست؟ کاربرد گندله سازی چیست؟ از تولید و ویژگی تا کاربرد و مزایای
گندله چیست و چه کاربردی دارد؟ روش تهیه گندله چگونه است و تفاوت آن با کنسانتره آهن چیست؟ انواع گندله از نظر اندازه کدامند؟
ادامه مطلب
گندله چیست – آرین فولاد اروند زاگرس
تشکیل گرانول‌های مرطوب به اندازه مورد نیاز از بار سنگ آهن روی گندله سازها. تف جوشی این گلوله‌ها در ماشین‌های برشته به حدی که تحمل حمل و نقل طولانی مدت، بارگیری مجدد، حرارت دادن و ذوب شدن در ...
ادامه مطلبگندله چیست؟ مصارف و روش تولید گندله آهن
1 گندله آهن؛ گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن. 1.1 بررسی تاریخچه گندله آهن (pellet iron ore); 1.2 نرمه گندله چیست؟; 2 آشنایی با ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی گندله آهن; 3 روش تولید گندله چگونه است؟; 4 معرفی کاربردهای گندله و موارد مصرف آن ...
ادامه مطلب
تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت ۴ – روش HYL
در قسمت های اول و دوم این نوشته، مطالبی در خصوص روش های تولید آهن، گندله سازی و مشخصات آهن اسفنجی تقدیم کاربران محترم وب سایت عصر مواد شد. در قسمت سوم نیز، ضمن معرفی اسامی مهم ترین روش های صنعتی احیای مستقیم آهن، نوشتیم ...
ادامه مطلب
گندله
گندله. گندله به عنوان ماده ی اولیه برای تولید فولاد استفاده می شود و همچنین گندله از سنگ آهن که اصلی ترین و مهم ترین عنصر شناخته شده است، ساخته می شود. می توان گفت سنگ آهن از اصلی ترین ماده برای ...
ادامه مطلب
گندله سازی و کنسانتره آهن
به این صورت که میزان آب اگر کم‌تر و یا بیشتر از مقدار لازم باشد، مقاومت مکانیکی گندله را کاهش می‌دهد. سیمان نیز از جمله موادی است که برای سخت شدن گندله‌های سرد که نیاز به پخت ندارند، استفاده ...
ادامه مطلب