مشخصات استفاده از سنگ آهن در فولادسازی
آهن اسفنجی چیست؟ + مزایا، خطرات، تاریخچه و
برای پاسخ سؤال «آهن اسفنجی چیست؟»،. باید بدانید آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ‌آهن (Direct Reduced Iron) تولید می‌شود. در این روش اکسیژن از سنگ‌آهن خارج شده و محصول نهایی به‌صورت توپ‌های کروی ...
ادامه مطلب
مشخصات سنگ آهن از استخراج تا مصرف
سنگ آهن برای تولید تقریباً هر شیء آهنی و فولادی که امروزه ما استفاده می‌کنیم – از گیره های کاغذی گرفته تا اتومبیل و تیرهای فولادی در آسمان خراش ها – استخراج شده‌اند. نمونه ای از سنگ‌آهن ...
ادامه مطلب
گندله و آهن اسفنجی چه تفاوت هایی دارند؟
در واقع از این محصول، به عنوان ماده اولیه برای تولید فولاد در مراحل بعدی استفاده می شود. آهن اسفنجی یکی دیگر از محصولات بسیار پرکاربرد در فولادسازی است که به آن گندله متخلخل نیز می گویند.
ادامه مطلب
بیلت چیست؟ آشنایی کامل با بیلت (شمشال) و فرآیند تولید آن
این محصول که در اصطلاح انگلیسی Billet نامیده می‌شود، معمولاً از طریق فرایند ریخته‌گری تولید شده و سطح مقطع آن کمتر از 230 سانتی‌متر مربع است. شمش بیلت یا شمشال به عنوان یکی از مواد اولیه، از سنگ ...
ادامه مطلب
استخراج سنگ آهن و فرآوری سنگ آهن و معدن
021-22791943. همه‌چیز را در مورد نحوه استخراج سنگ آهن و فرآوری آن برای فولادسازی یاد بگیرید. با روش‌های استخراج و نکات فرآوری بهینه و با بازدهی بالای سنگ آهن آشنا شوید.
ادامه مطلب
هنرنمایی کک در صنعت فولاد / نقش کک در تولید فولاد
یکی از مواد اولیه مورد استفاده در صنایع فولاد، کُک (coke) است که خود از زغال سنگ به دست می‌آید. از آنجایی که استفاده از کُک در صنایع، منحصر به فرد است، ماده دیگری به جای آن قابل استفاده نیست.
ادامه مطلب
کارخانه ذوب آهن اصفهان ، مادر صنعت فولاد ایران دانشنامه آهن ملل
تیرآهن های بال نیم پهن موازی تولیدی شرکت سهامی ذوب آهن اصفهان، با علامت مشخصه i-2 بر اساس استاندارد ملی ایران به شماره ۱۷۹۱ و مطابق با استانداردهای din1025-5 در ابعاد، جرم و مقادیر ایستایی ، en10034 در ...
ادامه مطلب
سنگ آهک | شرکت مهندسی صنایع دیرگداز اصفهان
مقدار SiO2 (به دلیل ماهیت اسیدی آن) در آهک خام برای استفاده در فولادسازی، باید بسیار کم و ترجیحاً کمتر از 1٪ باشد. لازم به ذکر است سنگ آهک فراوری شده توسط شرکت مهندسی صنایع دیرگداز اصفهان، دارای 0. ...
ادامه مطلب
فولاد
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
ادامه مطلب
استفاده از ضایعات در صنعت فولاد
فولادسازی دارای دو ورودی اصلی فلزی شامل سنگ آهن و ضایعات فولادی بازیافتی است. حدود 70% از کل ورودی فلزی به تولید فولاد در سراسر جهان از سنگ آهن گرفته می شود و بقیه را قراضه تشکیل می دهد.
ادامه مطلب
تقسیم بندی فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد | اپلیکیشن زینگ | باربری
از آهن اسفنجی می توان برای مثال به عنوان ماده خام برای تولید فولاد در کوره قوس الکتریکی استفاده کرد. فرآیند احیا مستقیم براساس نوع احیاکننده مورد استفاده، به طور کلی به دو گروه تقسیم بندی می ...
ادامه مطلب
فروتیتانیوم
فروتیتانیوم یکی از پرکاربردترین و موثرترین فروآلیاژها در صنایع فولادسازی به عنوان یک عامل افزودنی در تولید فولاد با کیفیت مطلوب استفاده می‌گردد. فروتیتانیوم ۶۰–۷۰٪ آلیاژی با نقطه ذوب ...
ادامه مطلب
آلیاژ آهنی : از مشخصات تا بررسی 3 نوع آلیاژ پرکاربرد
کربن موجود در این نوع آهن از وزنی بالاتر از ۲.۵ تا ۴.۵ درصد است که به آن کربن ترکیبی می‌گویند. چدن سفید بسیار سخت و در عین حال شکننده است، به همین خاطر ماشین کاری بر روی آن غیرممکن است.
ادامه مطلب
سنگ آهن و کاربردهای آن در زنجیره تولید فولاد | فولاد ایرانیان
سنگ آهن، که بیشتر آهن خام است، برای تأمین نیاز صنایع آهن و فولاد جهان ازجمله حمل‌ونقل، ساخت‌وساز، لوازم‌خانگی، انرژی و زیرساخت‌های ریلی استفاده می‌شود. این ماده عنصر اصلی در تولید فولاد ...
ادامه مطلب
سنگ آهن چیست و چه انواع و کاربردی دارد؟
سنگ آهن استخراج شده از معادن پس از فرآوری به عنوان ماده اولیه تولید آهن آلات مورد استفاده قرار میگیرد. انواع و کاربردهای سنگ آهن را از اینجا بخوانید.
ادامه مطلب
گندله سازی و کنسانتره آهن
به این صورت که میزان آب اگر کمتر و یا بیشتر از مقدار لازم باشد، مقاومت مکانیکی گندله را کاهش می‌دهد. سیمان نیز از جمله موادی است که برای سخت شدن گندله‌های سرد که نیاز به پخت ندارند، استفاده ...
ادامه مطلب
سنگ آهن هماتیت: کاربردها و ویژگی‌های هماتیت در صنعت
هماتیت یکی از فراوان‌ترین مواد معدنی در سطح زمین و در پوسته کم عمق است. این محصول یک اکسید آهن با ترکیب شیمیایی Fe2O3 محسوب می‌شود. هماتیت یک کانی سنگ‌ساز رایج است که در سنگ‌های رسوبی، دگرگونی و آذرین در نقاط مختلف جهان ...
ادامه مطلب
فولاد بافت در مسیر ایجاد واحد گندله‌سازی تا سرمایه‌گذاری در تولید کنسانتره
فاز نخست فولاد بافت، راه‌اندازی واحد احیای مستقیم با تولید آهن اسفنجی با ظرفیت 800 هزار تن بود که در سال 1398 وارد مدار تولید شد. فاز دوم این واحد نیز راه‌اندازی یک واحدی احیای مستقیم شماره2 با ظرفیت 800 هزار تن در سال و یک ...
ادامه مطلب
فولاد قراضه و کاربرد آن در فولادسازی
استفاده از فولاد قراضه در فولادسازی دارای چندین مزیت است که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد: – حفظ منابع طبیعی: هر تن قراضه مورد استفاده در تولید فولاد باعث صرفه جویی 1.1 تن سنگ آهن ...
ادامه مطلب
سنگ آهن و مشخصات آن | ویژگی های سنگ آهن | سنگ آهن | سیلانی معدن
سنگ آهن منبع آهن اولیه صنایع آهن و فولاد در جهان است.آهن که غالباً به عنوان ماده اصلی تولید فولاد استفاده می شود ، در درجه اول توسط صنایع ساختمانی ، مهندسی ، خودروسازی و ماشین آلات مورد استفاده قرار می گیرد.هزاران محصول ...
ادامه مطلب
بریکت آهن اسفنجی مزایا + کاربرد
مزایای بریکت سرد آهن اسفنجی کوره تونلی نسبت به آهن اسفنجی موجود در بازار. عدم نیاز به گندله سازی. قابلیت بازیافت پسماندهای فلزی نظیر نرمه گندله. قابلیت تنظیم درصد کربن محتوی محصول از 0/02 تا 1 ...
ادامه مطلب
کاربردها و نحوه فرآوری سنگ‌آهن
فولادسازی با استفاده از سنگ آهن. دو روش برای تولید فولاد وجود دارد. روش سنتی شامل حرارت دادن مخلوطی از سنگ آهن، کک و سنگ آهک در یک کوره بلند است. روش دیگر استفاده از کوره اکسیژن است که به لطف ...
ادامه مطلب
همه چیز در مورد سنگ آهن و ارتباط آن با زنجیره تولید فولاد
پودر سنگ آهن در واقع برای افزایش استحکام در جهت بخش هایی مانند ساختمان سازی و ساخت آلیاژ استفاده می شود و بیشترین استفاده را در زنجیره تولید فولاد به خود اختصاص می دهد.
ادامه مطلب
سنگ آهن و مشخصات آن | ویژگی های سنگ آهن | سنگ آهن | سیلانی معدن
سنگ آهن منبع آهن اولیه صنایع آهن و فولاد در جهان است.آهن که غالباً به عنوان ماده اصلی تولید فولاد استفاده می شود ، در درجه اول توسط صنایع ساختمانی ، مهندسی ، خودروسازی و ماشین آلات مورد ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی سرد (CDRI)
آهن اسفنجی سرد با مشخصات فیزیکی و شیمیایی فوق العاده به ویژه درصد بالای آهن فلزی و بازه وسیع درصد کربن یکی از بهترین مواد اولیه برای فولادسازی است. در حالی که آهن اسفنجی می‌تواند تا نزدیک ...
ادامه مطلبکاربرد گرافن در فولاد سازی
مزیت های استفاده از گرافن در فولاد: افزایش استحکام: گرافن دارای استحکام کششی بسیار بالایی است که در حدود 200 برابر قوی تر از فولاد می باشد. با ترکیب گرافن در فولاد، می تواند به طور قابل توجهی ...
ادامه مطلبتفاوت آهن و فولاد چیست؟ فرق+مقایسه فولاد و آهن کدامند؟
فرق آهن و فولاد چیست؟. یکی از اصلی ترین تفاوت هایی که بین آهن و فولاد وجود دارد ساختار آن ها و وجود میزان کربن در ساختار آن ها می باشد . میزان کربن در آهن خام بسیار کم است در حالی که فولاد میزان ...
ادامه مطلب
ترکیبات سنگ آهن چیست؟ | روش استخراج و تبدیل آن به فولاد
استخراج سنگ آهن در دو روش استخراج سطحی و زیرزمینی صورت میگیرد و برای استفاده در صنعت، مراحلی را طی می‌کند. برای اطلاعات بیشتر به متن دانشنامه مراجعه کنید.
ادامه مطلب
همه چیز در مورد کارخانه های فولادسازی
قالب های اکسیژن، پاتیل ریخته گری، پاتیل فولاد، دستگیره واژگون کننده پاتیل، جرثقیل ها و…. از جمله قطعاتی هستند که در یک کارخانه فولادسازی مورد استفاده قرار می گیرند. اگر فولاد به همراه مواد ...
ادامه مطلب
کاربرد سنگ آهن در زنجیره تولید فولاد
در مجموع آهن یکی از کاربردی‌ترین عناصر شناخته شده است و در طبیعت به صورت سنگ آهن وجود دارد. برای کاربرد سنگ آهن در زنجیره فولاد، ابتدا باید آن را فرآوری کرد تا ناخالصی‌های آن کاسته شود.
ادامه مطلب