سنگ زنی دقیق ترین فرآیند ساده ماشین کاری محسوب می شود. ماشین های سنگ زنی، تراشه های فلزی اضافه را با ساییدن از بین می برند. ماشین های مدرن، قطعه های نرم و سخت را با خطای مثبت یا منفی 0.0025 میلی متر ...
ادامه مطلب03133802405. دستگاه سنگ مغناطیسی اغلب برای سنگ زنی سطحی سطوح صاف انجام می شود. اما در برخی از موارد توان ایجاد سطوح نامنظم، یا منحنی های مقعر یا محدب را نیز دارد. سنگ مغناطیس اغلب برای موادی با خاصیت ...
ادامه مطلبهمان طور که می دانید، سنگ زنی یک نوع فرآیند سایشی باشد که در طی آن برداشته شدن هرگونه مواد اضافی از روی قطعه با استفاده از نوعی سایش شتاب دار انجام می شود.
ادامه مطلبدر این نوشته می خواهیم با عملیات سنگ زنی آشنا شویم. سنگ زنی نام دیگری دارد مثل سنگزنی یا سنگ سابی یا Grinding. در عملیت سنگ زنی توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند. به عبارتی این دانه ها همچون لبه های برنده ...
ادامه مطلبعلاوه بر این با استفاده از دستگاه های سنگ زنی سنترلس می توان قطعه کارهای باریک و خیلی بلند را نیز سنگ زنی نمود و تا پیش از حضور دستگاه های سنگ زنی سنترلس این امکان وجود نداشت.
ادامه مطلبدستگاه سنگ زنی محوری. در دستگاه سنگ زنی محوری یا گرد سائی سطوح استوانه ای قطعات سخت کاری شده است و از این رو می توان با دقت ابعادی 0002/0 میلیمتر و با پرداخت سطحی عالی براده برداری نمود. در این نوع ...
ادامه مطلبسنگ زنی قطعه های تخت نیز در دستگاههای های سنگ استوانهای مقدور نیست. در ماشینهای سنگ تخت میز کار می تواند چهار ضلعی باشد و حرکت رفت و بازگشتی داشته باشد و یا دایره ای باشد و دور محور خود ...
ادامه مطلبماشین سنگ زنی دستگاه اور فرز یا فرز نجاری: اور فرز یکی از ابزارهای اختصاصی صنعت چوب و از انواع دستگاه سنگ فرز است که با استفاده از آن میتوان طیف گستردهای از کارها مانند ابزار زنی، شکل دهی و فرم دهی لبه چوب، کف تراشی و ...
ادامه مطلبدستگاه سنگ زنی گردسایی یا محوری ... این جرقه ها بر اثر اصطکاکی که سنگ با قطعه مورد نظر دارد، به وجود می آیند. این فرآیند در صورتی پیش می آید که دمای سنگ افزایش پیدا کرده باشد. همچنین در برخی از ...
ادامه مطلببا توجه به تولید دستگاه های ابزار زن سنگ، کارخانه جات مختلف اقدام به ساخت انواع قالب ابزار زنی برای این دستگاه کردند که شامل قالب سنگ پله، آنتیک، مزاری و غیره می باشد. در مطلب فوق ذکر کردیم که ...
ادامه مطلببا توجه به اینکه حجم براده برداری در این دستگاه سنگ زنی کمتر می باشد می توان گفت که عمر و دوام سنگ سنباده بیشتر خواهد بود ؛ چرا که سطح قطعه کار با کمترین براده برداری سنگ زنی می شود.
ادامه مطلبماشین سنگ زنی مرغک دار (یا سنگ محور)(Center Grinding Machine): در این نوع ماشین ها از مرغک برای تثبیت قطعه کار استفاده میشود و قطعه بین دو مرغک قرار گرفته و باعث چرخش قطعه کار و تنظیم قطعه در محل صحیح میشود.
ادامه مطلبیکی دیگر از انواع دستگاه برش قرار دارد که در این روش نیز مانند سنگ زنی از سایش استفاده می شود ولی میزان باری که از روی قطعه برداشته می شود از سنگ زنی بسیار کمتر می باشد.
ادامه مطلبماشین سنگزنی استوانهای دارای چهار بخش مهم کار به صورت زیر میباشد: 1-جسمی که سنگزنی روی آن انجام میشود، باید دائما حین فرآیند در حال چرخش باشد. 2- چرخ سنگزنی باید دائما در حال چرخش ...
ادامه مطلبSee more on enginik
سنگزنی (به انگلیسی: Grinding) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می دهد. هر یک از دانه های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند ...
ادامه مطلباز انواع دستگاه های بازسازی سیلندر و سر سیلندر میتوان به موارد زیر اشاره نمود : دستگاه آب بندی سوپاپ دستگاه آزمایش میل لنگ دستگاه کف تراش دستگاه سنگ زنی سطوح صاف (کف سائی) یا همان دستگاه کف ...
ادامه مطلبسنگ زنی (Grinding) یک فرآیند ماشینکاری ساینده است؛ که در آن دانههای سایندهی ابزار برش به چرخ متصل شده و در مقابل قطعه کار میچرخند. این فرایند را میتوان با دستگاه سنگزنی سطحی یا دستگاه سنگ ...
ادامه مطلبدستگاه سنگ زنی سنترلس. هنگامی که نیازی به قرار دان قطعه کار بین دو مرغک، یا یا بر روی سه نظام و یا هرنوع فیکسچر مشابه نیست، از سنگ زنی سنترلس استفاده میشود. عملیات سنگ زنی این نوع از دستگاه ...
ادامه مطلبعملکرد دستگاه تراش. ابتدا قطعه کار درون دستگاه جای گذاری و ثابت می شود. سپس دستگاه چرخاننده شروع به چرخش می کند. هنگامی که این قطعه به صورت دورانی کار می کند، با وارد کردن فشار به برنده ...
ادامه مطلبانواع ماشین آلات سنگ سابی (سنگ زنی): ماشین آلات سنگ زنی (دستگاه سنگ زنی) به 4 دسته تقسیم می شوند: استوانه ای مرغک دار; استوانه ای بدون مرغک; کف سای (سنگ زنی سطوح تخت) درون سای (سنگ زنی سطوح داخلی)
ادامه مطلبدستگاه های سنگ زنی ... (فرمینگ رزوه زنی) عمل نگهداشتن قطعه توسط خود رول ها و همزمان با ایجاد رزوه انجام می شود، می توان رزوه های با شکل های نامحدود را روی قطعات با شکل های مختلف ایجاد کرد. ...
ادامه مطلبانواع دستگاه های سنگ زنی که بیشترین کاربرد را در صنایع فلزی دارند عبارتند از: دستگاه سنگ زنی سطح دستگاه سنگ زنی استوانه
ادامه مطلبدر نتیجه قطعه به ابعاد مورد نظر میرسد. 3- هونینگ. عملیات پرداخت چرخ دندهها به روش هونینگ (Honing) تا حد زیادی مشابه با عملیات سنگ زنی است؛ اما از دقت و ظرافت بالاتری برخوردار است.
ادامه مطلبدستگاه سنگ زنی (CNC) + استعلام بهترین قیمت. موقعیت شما : صفحه اصلی دستگاه های سنگ زنی. . . دستگاه های سنگ زنی در 6 زیرشاخه (جمعا 212 شرکت ) دسته بندی شده اند که شامل 39 شرکت تولید کننده سنگ زنی سطح ، 35 ...
ادامه مطلباصول سنگ زنی و مواد سمباده زنی. در جواب این سوال که سنگ زنی چیست ؟. باید گفت: عبارت است از تیز کردن ابزارها و کار روی قطعات آب داده شده و بدون آب. به زبان دیگر، سنگ زنی، ناهمواری های سطوح کار ...
ادامه مطلبآزمایش جرقه (به انگلیسی: Spark testing) روشی برای تعیین طبقهبندی کلی مواد آهنی است. معمولاً مستلزم گرفتن یک قطعه فلز، معمولاً ضایعات، و اعمال سنگزنی بهمنظور مشاهدهٔ جرقههای ساطعشدهاست. [۱ ...
ادامه مطلباگر قطعه کار جنس سختی داشته باشد حساسیت در صافی نیز افزایش می یابد. ... جهت انجام عملیات سنگ زنی نیاز به ماشین آلات سنگ زنی است، این دستگاه ها تنوع و گوناگونی زیادی دارند و هر یک مناسب انجام ...
ادامه مطلبنسبت سنگ زنی (Grinding Ratio) یا نسبت G، به صورت اینچ مکعب ماده خام جدا شده از قطعه کار تقسیم بر اینچ مکعب حجم از دست رفته از چرخ تعریف میشود. در سنگ زنی معمولی، نسبت G در محدوده ۲۰:۱ تا ۸۰:۱ است.
ادامه مطلبخدمات تراشکاری و فرز cnc سی ان سی ، خدمات اسپارک ، خدمات سنگ مغناطیس ، ساخت انواع شفت و بوش ، جای بلبرینگ و جای خار سری تراشی و قطعه سازی ، پیچ تراشی و دنده زنی ، قلاویز کاری ، سوراخکاری ، دریل کاری بیش از 30 سال تجربه و تخصص ...
ادامه مطلب