سایر ابزارهایی که ممکن است برای انواع مختلف حذف فلزات مورد استفاده قرار گیرند، ماشینهای فرز، اره و ماشینهای سنگزنی هستند. بسیاری از همین تکنیکها در نجاری استفاده میشود.
ادامه مطلببرای خنک کاری قطعات صنعتی برای ماشین های cnc ، صنایع برش فولادی (برشکاران)، تراشکاران ، ماشین های سنگ زنی و سنگ بری تولید و عرضه نماید. این مایعات سنتزی به هیچ عنوان دو فازه نشده و بو نمی گیرند.
ادامه مطلب4ـ سنگ زنی فرم سائی و ابزار تیزکنی; 5ـ سنگ زنی های «بدون مرغک یا سنترلس» که می تواند به انواع خارجی و داخلی منقسم گردد. 6ـ سنگ زنی صیقل نهائی و پرداخت کاری; دستگاه سوهانکاری:
ادامه مطلبتمام انواع ماشین های سنگ زنی سنترلس، محوری استوانه ای یا مرغک دار، سنگ تخت (میز چرخان یا رفت و برگشتی) و سنگزنی داخلی در این مقاله مورد بررسی قرار گرفته است
ادامه مطلبمعمول ترین کارهای سنگزنی عبارت از تیز کردن ابزارها و کار روی قطعات آب داده شده و بدون آب. منظور از سنگ زدن برطرف کردن ناهمواری های سطوح کار (پلیسه گیری) و یا سنگ زدن قطعات گرد و یا تخت که باید دقت اندازه داشته و سطوح ...
ادامه مطلباز این ماشین ابزار برای سنگ زنی قطعه های مدور و دقیق قالب استفاده می شود. براده به وسیله یک قرص سنگ دوار که در تماس با قطعه کار در حال دوران است از قطعه کار جدا می شود.در عملیات ماشین کاری معمولی ...
ادامه مطلبفرایند پرداختکاری خودکار. پرداختکاری (به انگلیسی: lapping) یا لیسهکاری یا لیسهزنی یک فرایند تکمیلکاری یا پرداخت سطح سایشی است که در آن ذرات ریز ساینده بر روی یک ماده نرم، به نام پوشش (Lap)، نشانده یا ریخته میشوند.
ادامه مطلببه فرآیند تولید قطعات توسط حذف مواد ناخواسته به شکل براده ماشین کاری می گویند. قطعات به دست آمده از فرآیندهای آهنگری، نورد و ریخته گری بر اساس نوع کار، توسط ماشین هایی چون سنگ زنی، تراش، صفحه تراش، کله زنی، سوراخ کن و ...
ادامه مطلبماشین های سنگ سنترلس ، ماشین های ابزار دقیقی هستند که مخصوصا برای عملیات تولید انبوه قطعات دقیق و با فرم های مختلف طراحی شده اند .استفاده از تجهیزات تیز کردن ( پایه الماس) پیشرفته ، سیستم های ...
ادامه مطلببه زبان دیگر، سنگ زنی، ناهمواری های سطوح کار (پلیسهگیری) و یا سنگ زدن قطعات گرد و یا تخت است که باید دقت اندازه گیری و سطوح آن ها کاملا دقیق و صاف باشند. اصول سنگ زنی نوعی براده بردای ...
ادامه مطلبماشینهای سنگزنی داخلی. ماشینهای سنگزنی داخلی دقت بالایی در پرداخت و سنگزنی سطوح داخلی قطعههای کار دارند. این ماشینابزارها از یک یا چند چرخ سنگزنی کوچک برای دسترسی پیدا کردن ...
ادامه مطلبسنگ زنی سطوح داخلی (Internal Grinding ) سنگ زنی داخلی برای پرداخت کردن و اندازه کردن سوراخ های استوانه ای و مخروطی در قطعاتی که قبلا سوراخکاری یا سوراخ ترلشی شده اند ، به کار می رود.این روش مخصوصا برای اندازه کردن سطوح سوراخ ...
ادامه مطلبیک چرخ سنگ زنی. چرخ سنگزنی (به انگلیسی: Grinding wheel) چرخی است که از مواد ساینده چسبیده به هم تشکیل شدهاست و برای کارهای مختلف سنگ زنی (برشکاری سایشی) و ماشینکاری سایشی استفاده میشود. از چنین چرخهایی در ماشینهای سنگ ...
ادامه مطلبعملیات سنگزنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام میگیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در این بخش انواع اساسی عملیات سنگ زنی تخت، استوانهای، داخلی و بدون مرغک (سنترلس) بیان میشود. حرکت نسبی سنگ سنباده ممکن است در راستای سطح قطعه کار یا به طور شعاعی... See more
ادامه مطلبسنگ زنی الکترو شیمیایی. انواع ماشین ها و دستگاههای سنگ : ماشین سنگ تخت ( کف سائی ) : برای سنگ زدن سطوح تخت مورد استفاده قرار می گیرد که دارای دو نوع می باشد : الف – ماشین سنگ تخت با محور افقی ...
ادامه مطلبتراشکاری. تراشکاری (به انگلیسی: Turning) عبارت است از شکلدهی فلزات به روش براده برداری با استفاده از ماشین تراشکاری . در این روش از شکلدهی فلزات، فلز که عمدتاً به شکل استوانه است (البته اشکال ...
ادامه مطلبخدمات سنگ زنی تخت. مدل های ماشین سنگ تخت. ماشین سنگ تخت با محور افقی. ماشین سنگ تخت افقی: محوری دارد که به شکل افقی یاتاقان بندی شده است.
ادامه مطلبسنگ زنی یک پروسه فرسایشی که به منظور برداشتن مواد اضافه روی قطعه با سایش شتاب دار صورت میگیرد. ماشینی که بدین منظور مورد استفاده قرار میگیرد سطح تمام شده را صادف و مقدار کمیاز قطعات را بر میدارد. ماشین سنگ زنی و ...
ادامه مطلبدر این مقاله آموزشی به مبحث سنگ زنی و بررسی انواع ماشین آلات سنگ زنی و مکانیزم عملکرد آن ها پرداخته شده است و انواع سنگ های سنباده مورد بررسی قرار می گیرد.
ادامه مطلبماشین آلات مجرب در مرکز سنگ زنی جو فنگ می توانند قطعات را با مشخصات دقیق مشتری به پایان برسانند و به دلیل روش کار استاندارد موثر ما در زمان سنگ زنی صرفه جویی کنند.
ادامه مطلبمزایای دستگاه سنگ زنی تسمهای. این دستگاه راندمانی 5 تا 20 برابر بیشتر از دستگاههای سنگ زنی با دیسک دارد. اين يعني مقدار كار بيشتر در مدت زمان كوتاهتر.
ادامه مطلبسنگهای محور ، مغناطیس ، سنترلس ، کنترل. سنگ زنی سنترلس در اوایل دهه 1900 ابداع و به بازار عرضه شدند . پا پیدایش این ماشین ها ، این امکان فراهم شد که بتوان قطعات استوانه ای و دیگر. فرم های دوار را ...
ادامه مطلبدستگاه سنگ زنی سنترلس انقلابی در دنیای تولید صنعتی. ماشین های سنترلس دراوایل دهه ۱۹۰۰ ابداع وبه بازار عرضه شدند .ماشین های سنگ سنترلس، دستگاه هایی هستند که برای تولید انبوه قطعات با فرم های مختلف طراحی شده اند.
ادامه مطلبسنگزنی یا سنگسابی یا Grinding عملیاتی است که در آن ابزار تشکیل شده از دانههای ریز و مواد ساینده برای برادهبرداری قطعات نرمتر استفاده میشود.
ادامه مطلبماشین سنگ زنی سطح (یا تخت) میتواند تا دقت 0001/0 اینچ سنگ زنی را انجام دهد. بنابراین علاوه بر صیقل دادن سطوح تخت، میتوانند با اطمینان بالا قطعات را در ابعاد دقیق سنگ زنی کنند.
ادامه مطلبماشین های سنترلس دراوایل دهه ۱۹۰۰ ابداع وبه بازار عرضه شدند . سنگ زنی با سنگ سنترلس. باپیدایش این ماشین ها ، این امکان فراهم شد که بتوان قطعات استوانه ای و دیگر فرم های دوار را بدون قرار دادن ...
ادامه مطلببسیاری از همین تکنیک ها در نجاری استفاده می شود. تکنیکهای پیشرفتهتر ماشینکاری جدیدتر شامل ماشینکاری CNC دقیق، ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM)، ماشینکاری الکتروشیمیایی (ECM)، برش لیزری ...
ادامه مطلبـ ـ ماشینهای سنگ زنی غیرتمرکزی (centreless) با کنترل شماره ای: 4: U: جزئیات: 121: 84602300 ـ ـ سایر ماشینهای سنگ زنی سیلندری با کنترل شماره ای: 4: U: جزئیات: 122 ـ ماشینهای تیزکردن (ابزار سنگزنی یا برشی ...
ادامه مطلبماشین سنگ زنی مرغک دار (یا سنگ محور)(Center Grinding Machine): در این نوع ماشین ها از مرغک برای تثبیت قطعه کار استفاده میشود و قطعه بین دو مرغک قرار گرفته و باعث چرخش قطعه کار و تنظیم قطعه در محل صحیح میشود.
ادامه مطلبزمانی از این روش استفاده می شود که قصد داریم سطح قطعات را با صافی دقیق ماشین کاری کنیم. در این مقاله به بیان نکات مهمی درباره سنگ زنی پرداخته شد.
ادامه مطلب