ما

کیفیت مواد اولیه در گلوله سازی کوره رنده ای

تفاوت گندله و آهن اسفنجی چیست؟ | آیرومارت

در نهایت با پخت این گلوله‌ها، فرآیند تولید گندله تکمیل می‌شود. مواد اولیه در ابتدا به صورت خام بوده و در طول فرایند گندله سازی سخت می‌شوند. به طور کلی گلوله‌های سنگ آهن دایره‌ای شکل بوده و ...

ادامه مطلب

گندله؛ خواص، مواد اولیه تولید و روش تولید

در هر حال ماده اولیه آهن دار باید تمام مشخصات و کیفیت لازم را برای کاربرد در کوره بلند یا روش های احیای مستقیم داشته باشند. این مشخصات در بخش های مربوطه آورده شده است.

ادامه مطلب

کنترل کیفیت چیست؟ | معرفی اصول قواعد و فنون کیفیت در محصولات صنعتی

کنترل کیفیت، مجموعه ای از دستورالعمل ها، اصول و قوانینی است که به منظور ارزیابی همه جانبه یک محصول صنعتی توسط کارشناسان کنترل کیفیت اجرا می شوند. در فرآیند کنترل کیفیت ، محصول یا محصولات ...

ادامه مطلب

ریخته گری چیست و انواع روش های ریخته گری چه هستند؟ — جامع و رایگان

ریخته گری گریز از مرکز چیست ؟. «ریخته گری گریز از مرکز» (Centrifugal Casting) یا «ریخته گری دورانی» (Rotocasting)، یکی از انواع روش های ریخته‌گری است که به منظور ساخت قطعات استوانه‌ای با دیواره‌های نازک ...

ادامه مطلب

انواع کوره در تولید آهن آلات

کوره بوته‌ای : یکی از قدیمی ترین کوره ها برای تولید آهن آلات در واحد های ریخته گری؛ کوره ی بوته ای است که امروزه نیز در برخی از کارگاه ها مورد استفاده قرار می گیرد. در این نوع کوره مواد مذاب از ...

ادامه مطلب

زباله سوز

آماده سازی زباله سوز: اطمینان حاصل کنید که کوره زباله سوز در شرایط کاری مناسب قرار دارد، با انجام کلیه تعمیرات و بررسی های ایمنی لازم. بررسی کنید که محفظه‌های احتراق اولیه و ثانویه تمیز و آماده کار هستند.

ادامه مطلب

کارخانه گلوله سازی فولاد سنگان، بازویی توانمند در رشد تولید

مدیر پروژه احداث کارخانه گلوله‌سازی شرکت آتیه فولاد سنگان در خصوص تکنولوژی بکار رفته در ساخت این کارخانه افزود: از ویژگی‌های استفاده از کوره القایی، توانایی افزایش یا کاهش دمای کوره در مدت ...

ادامه مطلب

گندله آهن چیست و چه مصارفی دارد؟

گندله آهن ( به انگلیسی Iron pellets ) ، فراورده‌ای است که از سنگ معدن ریز (پودر شده) یا از کنسانتره‌ سنگ آهن ریز آسیاب شده به دست می‌آید. این گلوله‌ها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در کوره بلند هستند.

ادامه مطلب

گندله‌ سازی و کنسانتره آهن

ماده اولیه گندله سازی، کنسانتره آهن است. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته می‌شود.

ادامه مطلب

اکسید آلومینیوم مرغوب | خرید آلومینا با کیفیت | پودر آلومینا

آلومینا ، اکسید آلومینیوم (Al2O3) ، یک ماده آمورف خنثی، بی بو و سفید است که اغلب در سرامیک های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. آلومینا به دلیل ویژگی های برجسته خود در …

ادامه مطلب

طرح توجیهی گلوله فولادی و آلیاژی

مواد اولیه موردنیاز و حجم مصرف آن‌ها برای تولید 2050 تن گلوله‌های فولادی آلیاژی در سال ... با استفاده از میلگردهای آلیاژی که در کوره‌های پیش‌گرم با دمای 1200 درجه سانتی‌گراد گرم شده‌اند، صورت ...

ادامه مطلب

سنتز نانو ذرات به روش آلیاژسازی مکانیکی | واکنش حالت جامد | سایت یونیکا

و روش انجام واکنش در حالت جامد یکی از این روش ‌ها می ‌باشد. این روش به طور گسترده خصوصاً در تولید پودر هایی با ساختار پروسکایت، مورد استفاده قرار می ‌گیرد. برای این منظور مقادیر استوکیومتری ...

ادامه مطلب

ریخته‌گری مداوم (پیوسته)

ریخته‌گری مداوم (پیوسته) ریخته‌گری پیوسته ، فرایندی است که در آن فلز مذاب برای کاربردهای پسین، به صورت محصولات نیمه‌ساخته ریخته‌گری (همانند شمشال، شمشه و تختال) تولید می‌شوند. در سال ۱۹۵۰ ...

ادامه مطلب

طراحی آسیاب گلوله ای و مراحل ساخت آن | پادیر ماندگار

برای ساخت آسیاب گلوله ای نیز این موضوع صادق است. تفاوت در جزئیات سبب شده تا مراحل از همدیگر متمایز شود. مراحل ساخت آسیاب گلوله ای به شرح زیر می باشد. طراحی آسیاب گلوله ای. فراهم کردن مواد اولیه ...

ادامه مطلب

همه چیز را درباره انواع کوره در تولید آهن‌ آلات بدانید!

به همین دلیل در این مقاله، در مورد انواع کوره در تولید آهن‌ آلات صحبت می کنیم. کاربرد کوره های ریخته گری. کوره‌ ها در ایجاد خصوصیات مواد و کیفیت نهایی محصولات، نقس بسیار موثری را ایفا می‌ کنند.

ادامه مطلب

گلوله آسیا (بالمیل) یا گلوله آسیاب -ضمانت +مشاوره ریگان

آسیاب گلوله ای نوعی آسیاب صنعتی است که برای تولید پودر ریز یا همگن کردن مخلوط استفاده می شود. در آسیاب گلوله ای، از گلوله های فلزی یا گلوله آسیا (بال میل) یا سرامیکی برای آسیاب و صاف کردن مواد ...

ادامه مطلب

تولید شمش فولادی

تولید شمش فولادی با استفاده از کوره بلند. رایج‌ترین روش تولید شمش فولادی، روش کوره بلند است. در این روش مواد اولیه شمش فولادی سنگ آهن و قراضه است. سنگ آهن و قراضه به کوره بلند وارد می‌شود.

ادامه مطلب

همه چیز درباره انواع کوره های ذوب و ریخته گری

کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...

ادامه مطلب

آشنایی با كوره ها در صنایع نفت و پتروشیمی

پس از خارج شدن کوره از سرویس و سرد شدن آن ابتدا باید بازرسی اولیه ای صورت گیرد. این بازرسی شامل تیوبها، هدرها، سیمانکاری دیواره و سقف و کف کوره و همچنین نگهدارنده های تیوبها (Hangers) میشود.

ادامه مطلب

مهندسی فرآیند خطوط تولید سرامیک

به دلیل اینکه انواع مختلفی از مواد اولیه در اینجا وجود دارد بایستی اختلاط و خردایش این مواد در آسیاب های مخصوصی (عمدتا گلوله ای) انجام شود.عمل آسیاب کردن به منظور رسیدن به یک مخلوط یکدست ...

ادامه مطلب

آماده‌ سازی آزمایشگاه ؛ صفر تا صد تجهیز یک آزمایشگاه

آماده‌ سازی آزمایشگاه ؛ صفر تا صد تجهیز یک آزمایشگاه خلاصه مقاله. تجهیزات آزمایشگاهی به مجموعه‌ای از لوازم و دستگاه‌ها اشاره دارد که بهره‌مندی از آن‌ها برای دانشمندان، محققان و دانشجویان رشته‌های دانشگاهی مختلف ...

ادامه مطلب

تسمه نوردی چیست؟ + انواع و کاربردها | آهن اسپات

تسمه نوردی از انواع تسمه‌های فولادی است که کاربردهای زیادی دارد. برای تولید تسمه‌نوردی از همان روش تولید تسمه ماشینکاری استفاده می‌شود با این تفاوت که مواد اولیه‌ای که در تولید تسمه نوردی ...

ادامه مطلب

معرفی انواع کوره های صنعتی

کوره قوس الکتریکی به عنوان یک کوره صنعتی معرفی می شود. که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می‌شود. این کوره‌ها اندازه‌های متفاوتی ...

ادامه مطلب

طراحی کوره گندله سازی و نحوه ساخت آن | پادیر ماندگار

  1. تهیه ی مواد اولیه: شاید برایتان جالب باشد، برای ساخت گندله نیاز به تهیه ی کنسانتره آهن داریم.
  2. دیسک گندله سازی: پیش از ساخت دیسک های مخصوص از مخروط ها برای تولید گندله استفاده می شد. اما با رواج فناوری دیسک گندله استفاده از مخروط ها منسوخ شده اند.
  3. پختن گندله های خام: کوره ای که برای ذوب آهن مورد استفاده قرار می گیرد، کوره بلند می باشد. متاسفانه کنسانتره آهن و یا گندله خام قادر به تحمل دما و فشار در کوره بلند را ندارد. از این رو با پختن گندله...
  1. تهیه ی مواد اولیه: شاید برایتان جالب باشد، برای ساخت گندله نیاز به تهیه ی کنسانتره آهن داریم.
  2. دیسک گندله سازی: پیش از ساخت دیسک های مخصوص از مخروط ها برای تولید گندله استفاده می شد. اما با رواج فناوری دیسک گندله استفاده از مخروط ها منسوخ شده اند.
  3. پختن گندله های خام: کوره ای که برای ذوب آهن مورد استفاده قرار می گیرد، کوره بلند می باشد. متاسفانه کنسانتره آهن و یا گندله خام قادر به تحمل دما و فشار در کوره بلند را ندارد. از این رو با پختن گندله...
  4. حذف رطوبت موجود در گندله سبز: گندله های خام پس اط آن که پخته شدند، به رنگ سبز درآمده که درصدی رطوبت در آن ها وجود دارد. برای از بین بردن این رطوبت نیاز بهخشک کردن گندله ها داریم.
See more

ادامه مطلب

روش های تولید فولاد در ایران (قسمت اول کوره بلند) | مرکزآهن

به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...

ادامه مطلب

مقایسه تکنولوژی های گندله سازی آلیس چالمرز و لورگی

آماده سازی مواد اولیه. ... نحوه حرکت مواد در کوره: ... در حالیکه کیفیت سطحی گندله در فرایند آلیس چالمرز بهتر بوده و گندله ای با سطح صافتر و استحکام فشاری سرد بهتری تولید می کند در عین حال این امر ...

ادامه مطلب

استخراج و تغلیظ سنگ آهن

این بدان معنی است که سنگ معدن آهن استخراج شده باید قبل از فرآیند کوره بلند به طور ویژه ای فرآوری شود. مناطقی که سنگ آهن در آنها طی میلیون‌ها سال تشکیل شده است (مثلاً از طریق آتشفشان) و می توان ...

ادامه مطلب

تولید فولاد با استفاده از کوره بلند, کوره بلند | فولاد حامیران

تولید فولاد با استفاده از کوره بلند. آهن‌ سازی اولین گام در پردازش آهن مذاب به فولادهای آلیاژی با کیفیت بالا است که شامل یک کوره ذوب آهن یا به عبارتی کوره بلند بوده که طی قرن‌ ها به یک مبدل کارآمد جریان متضاد گرما و جرم ...

ادامه مطلب

گندله آهن چیست؟ روش تولید و کاربرد آن

به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلی‌متر هستند و به منظور احیا ...

ادامه مطلب

4 طرز تهیه کوکو سیب زمینی خوشمزه با سیب زمینی خام و پخته

مدت زمان آماده سازی مواد کوکو سیب زمینی: ۱۵ دقیقه. مواد لازم طرز تهیه کوکو سیب زمینی خام برای ۶ نفر. مراحل تهیه کوکو سیب زمینی با آرد و سیب زمینی خام. مرحله اول؛ رنده کردن سیب زمینی ها به همراه ...

ادامه مطلب