در نهایت با پخت این گلولهها، فرآیند تولید گندله تکمیل میشود. مواد اولیه در ابتدا به صورت خام بوده و در طول فرایند گندله سازی سخت میشوند. به طور کلی گلولههای سنگ آهن دایرهای شکل بوده و ...
ادامه مطلبدر هر حال ماده اولیه آهن دار باید تمام مشخصات و کیفیت لازم را برای کاربرد در کوره بلند یا روش های احیای مستقیم داشته باشند. این مشخصات در بخش های مربوطه آورده شده است.
ادامه مطلبکنترل کیفیت، مجموعه ای از دستورالعمل ها، اصول و قوانینی است که به منظور ارزیابی همه جانبه یک محصول صنعتی توسط کارشناسان کنترل کیفیت اجرا می شوند. در فرآیند کنترل کیفیت ، محصول یا محصولات ...
ادامه مطلبریخته گری گریز از مرکز چیست ؟. «ریخته گری گریز از مرکز» (Centrifugal Casting) یا «ریخته گری دورانی» (Rotocasting)، یکی از انواع روش های ریختهگری است که به منظور ساخت قطعات استوانهای با دیوارههای نازک ...
ادامه مطلبکوره بوتهای : یکی از قدیمی ترین کوره ها برای تولید آهن آلات در واحد های ریخته گری؛ کوره ی بوته ای است که امروزه نیز در برخی از کارگاه ها مورد استفاده قرار می گیرد. در این نوع کوره مواد مذاب از ...
ادامه مطلبآماده سازی زباله سوز: اطمینان حاصل کنید که کوره زباله سوز در شرایط کاری مناسب قرار دارد، با انجام کلیه تعمیرات و بررسی های ایمنی لازم. بررسی کنید که محفظههای احتراق اولیه و ثانویه تمیز و آماده کار هستند.
ادامه مطلبمدیر پروژه احداث کارخانه گلولهسازی شرکت آتیه فولاد سنگان در خصوص تکنولوژی بکار رفته در ساخت این کارخانه افزود: از ویژگیهای استفاده از کوره القایی، توانایی افزایش یا کاهش دمای کوره در مدت ...
ادامه مطلبگندله آهن ( به انگلیسی Iron pellets ) ، فراوردهای است که از سنگ معدن ریز (پودر شده) یا از کنسانتره سنگ آهن ریز آسیاب شده به دست میآید. این گلولهها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در کوره بلند هستند.
ادامه مطلبماده اولیه گندله سازی، کنسانتره آهن است. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار میرود که به شکل گوی ساخته میشود.
ادامه مطلبآلومینا ، اکسید آلومینیوم (Al2O3) ، یک ماده آمورف خنثی، بی بو و سفید است که اغلب در سرامیک های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. آلومینا به دلیل ویژگی های برجسته خود در …
ادامه مطلبمواد اولیه موردنیاز و حجم مصرف آنها برای تولید 2050 تن گلولههای فولادی آلیاژی در سال ... با استفاده از میلگردهای آلیاژی که در کورههای پیشگرم با دمای 1200 درجه سانتیگراد گرم شدهاند، صورت ...
ادامه مطلبو روش انجام واکنش در حالت جامد یکی از این روش ها می باشد. این روش به طور گسترده خصوصاً در تولید پودر هایی با ساختار پروسکایت، مورد استفاده قرار می گیرد. برای این منظور مقادیر استوکیومتری ...
ادامه مطلبریختهگری مداوم (پیوسته) ریختهگری پیوسته ، فرایندی است که در آن فلز مذاب برای کاربردهای پسین، به صورت محصولات نیمهساخته ریختهگری (همانند شمشال، شمشه و تختال) تولید میشوند. در سال ۱۹۵۰ ...
ادامه مطلببرای ساخت آسیاب گلوله ای نیز این موضوع صادق است. تفاوت در جزئیات سبب شده تا مراحل از همدیگر متمایز شود. مراحل ساخت آسیاب گلوله ای به شرح زیر می باشد. طراحی آسیاب گلوله ای. فراهم کردن مواد اولیه ...
ادامه مطلببه همین دلیل در این مقاله، در مورد انواع کوره در تولید آهن آلات صحبت می کنیم. کاربرد کوره های ریخته گری. کوره ها در ایجاد خصوصیات مواد و کیفیت نهایی محصولات، نقس بسیار موثری را ایفا می کنند.
ادامه مطلبآسیاب گلوله ای نوعی آسیاب صنعتی است که برای تولید پودر ریز یا همگن کردن مخلوط استفاده می شود. در آسیاب گلوله ای، از گلوله های فلزی یا گلوله آسیا (بال میل) یا سرامیکی برای آسیاب و صاف کردن مواد ...
ادامه مطلبتولید شمش فولادی با استفاده از کوره بلند. رایجترین روش تولید شمش فولادی، روش کوره بلند است. در این روش مواد اولیه شمش فولادی سنگ آهن و قراضه است. سنگ آهن و قراضه به کوره بلند وارد میشود.
ادامه مطلبکوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغنهای سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
ادامه مطلبپس از خارج شدن کوره از سرویس و سرد شدن آن ابتدا باید بازرسی اولیه ای صورت گیرد. این بازرسی شامل تیوبها، هدرها، سیمانکاری دیواره و سقف و کف کوره و همچنین نگهدارنده های تیوبها (Hangers) میشود.
ادامه مطلببه دلیل اینکه انواع مختلفی از مواد اولیه در اینجا وجود دارد بایستی اختلاط و خردایش این مواد در آسیاب های مخصوصی (عمدتا گلوله ای) انجام شود.عمل آسیاب کردن به منظور رسیدن به یک مخلوط یکدست ...
ادامه مطلبآماده سازی آزمایشگاه ؛ صفر تا صد تجهیز یک آزمایشگاه خلاصه مقاله. تجهیزات آزمایشگاهی به مجموعهای از لوازم و دستگاهها اشاره دارد که بهرهمندی از آنها برای دانشمندان، محققان و دانشجویان رشتههای دانشگاهی مختلف ...
ادامه مطلبتسمه نوردی از انواع تسمههای فولادی است که کاربردهای زیادی دارد. برای تولید تسمهنوردی از همان روش تولید تسمه ماشینکاری استفاده میشود با این تفاوت که مواد اولیهای که در تولید تسمه نوردی ...
ادامه مطلبکوره قوس الکتریکی به عنوان یک کوره صنعتی معرفی می شود. که به صورت مخفف EAF نامیده میشود، کورهای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب میشود. این کورهها اندازههای متفاوتی ...
ادامه مطلب
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
ادامه مطلبآماده سازی مواد اولیه. ... نحوه حرکت مواد در کوره: ... در حالیکه کیفیت سطحی گندله در فرایند آلیس چالمرز بهتر بوده و گندله ای با سطح صافتر و استحکام فشاری سرد بهتری تولید می کند در عین حال این امر ...
ادامه مطلباین بدان معنی است که سنگ معدن آهن استخراج شده باید قبل از فرآیند کوره بلند به طور ویژه ای فرآوری شود. مناطقی که سنگ آهن در آنها طی میلیونها سال تشکیل شده است (مثلاً از طریق آتشفشان) و می توان ...
ادامه مطلبتولید فولاد با استفاده از کوره بلند. آهن سازی اولین گام در پردازش آهن مذاب به فولادهای آلیاژی با کیفیت بالا است که شامل یک کوره ذوب آهن یا به عبارتی کوره بلند بوده که طی قرن ها به یک مبدل کارآمد جریان متضاد گرما و جرم ...
ادامه مطلببه گلولههای تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) میگویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت میشوند. گلولههای سنگ آهن کرههایی با ابعاد 6 تا 16 میلیمتر هستند و به منظور احیا ...
ادامه مطلبمدت زمان آماده سازی مواد کوکو سیب زمینی: ۱۵ دقیقه. مواد لازم طرز تهیه کوکو سیب زمینی خام برای ۶ نفر. مراحل تهیه کوکو سیب زمینی با آرد و سیب زمینی خام. مرحله اول؛ رنده کردن سیب زمینی ها به همراه ...
ادامه مطلب