کوره های احیای سنگ آهن
کارنامه فولادسازان در نیمه اول سال
تولید فولاد در دنیا به دو روش صورت می‌گیرد: روش کوره بلند و روش احیای مستقیم. در روش کوره بلند برای تولید فولاد از ماده احیاکننده کک - که از زغال‌سنگ حاصل می‌شود - و کوره بلند برای تولید فولاد از سنگ آهن استفاده می ...
ادامه مطلب
دانلود pdf کتاب تولید آهن و فولاد (۲) رایگان
امروز برای شما دانلود pdf کتاب تولید آهن و فولاد (۲) به صورت لینک اختصاصی و سریع گذاشتیم pdf کتاب تولید آهن و فولاد (۲) یکی از pdf کتاب های تاثیر گذار و با محتوای سایت ماست pdf کتاب تولید آهن و فولاد (۲ ...
ادامه مطلب
گندله
برای احیای سنگ آهنی که قرار است به گندله تبدیل شود، ما باید سنگ آهن را در کوره بلند به روش های سنتی پیشین قرار دهیم. بیشترین درصد عنصر به کار رفته در گندله مربوط به سنگ آهن می باشد؛ اما مواد ...
ادامه مطلب
تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم؛مراحل تولید و مزایای آن |رستاپاد|
این تولید از طریق فرایند احیا یا حذف اکسیژن در کوره‌های تولید آهن انجام می‌شود. فرایند احیا با تبدیل سنگ آهن (هماتیت) به مگنتیت و وستیت و در نهایت آهن فلزی تعریف می‌شود.
ادامه مطلب
کوره بلند چیست؟ | طرز کار و ساختار کوره بلند – گروه صنعتی مبتکران
کوره بلند چیست؟. کوره بلند یک کوره به شکل عمودی است که از آن در کارخانه‌های ذوب آهن برای احیاء سنگ آهن و استخراج این فلز استفاده می‌شود. این کوره اصیل‌ترین و قدیمی‌ترین روش احیاء آهن از سنگ ...
ادامه مطلب
کوره بلند
پیشرفت واکنش احیای سنگ آهن در کوره بلند منجر به منطقه دمایی 400 تا 800 درجه سانتی گراد می شود. در این منطقه اصطلاحا احیا غیرمستقیم سنگ آهن به آهن توسط مونوکسید کربن صورت می گیرد.
ادامه مطلب
صفر تا صد فرآیند تولید سنگ آهن | ایران فرمینگ
برای تولید سنگ آهن به منظور استفاده در روش احیای مستقیم و کوره های قوس می بایست فرآوری سنگ آهن از روش کنسانتره صورت گیرد و محصول به گندله سنگ آهن تبدیل شود و در نهایت به آهن اسفنجی مبدل گردد ...
ادامه مطلب
روشهای تولید فولاد
2- روش احیای مستقیم در کوره های قوس الکتریکی. روش احیای مستقیم مستقیم سنگ آهن از بین روشهای تولید فولاد روش جدیدتری از روش کوره بلند است و در آن از کوره های قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) استفاده می ...
ادامه مطلب
تولید آهن اسفنجی (آهن احیای مستقیم) و روش میدرکس: مزایا و معایب
آهن اسفنجی درحقیقت محصول حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن(گندله) می‌باشد که به یکی از منابع اصلی برای شارژ پیش از ذوب فولادسازی تبدیل شده است. درسالهای اخیر، دربرخی مصارف همچون کوره‌های قوس، تا 50 درصد از شارژ اولیه کوره به ...
ادامه مطلب
روش بهینه تولید آهن اسفنجی با تکنولوژی PERED > انجمن فولاد ایران
آهن اسفنجی یکی از مواد اولیه ای محسوب می شود که از آن برای تولید فولاد خام توسط کوره های قوس الکتریکی استفاده می شود. آهن اسفنجی محصول احیای مستقیم گندله سنگ آهن است.
ادامه مطلب
احیای اکسید فلزات
همچنین افزایش استفاده از کوره‌های قوس الکتریکی و کانه‌های آهن از پیش احیا شده مصرف کک را تا حد مشخصی کاهش داد. زغال‌سنگ. به‌طور کلی ما دو نوع زغال داریم.
ادامه مطلب
آهن اسفنجی چیست؟ نحوه تولید و کاربرد آن در صنایع مختلف
کاربرد آن در صنایع مختلف. آهن اسفنجی مواد اولیه برای تولید فولاد است و به عنوان آهن احیای مستقیم (DRI) نیز شناخته می شود. احیای مستقیم، یک راه جایگزین برای رفع بعضی از مشکلات کوره های انفجار ...
ادامه مطلب
معرفی فرآیندهای احیای مستقیم در تولید فولاد
روشهای متفاوتی برای تولید آهن وجود دارد. عمده این تولید توسط فرآیند کوره بلند انجام می‌شود. در کوره بلند سنگ‌آهن همراه با کک به عنوان عامل احیاکننده پس از طی فرآیندهایی وارد کوره شده و به ...
ادامه مطلبتولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت 3 – روش میدرکس
در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
ادامه مطلبآهن اسفنجی چیست؟ آنالیز آهن اسفنجی
در پروسه ی احیای مستقیم (DR)، گندله و یا کلوخه های سنگ آهن به وسیله یک گاز احیا کننده، برای تولید آهن احیا شده ی مستقیم (DRI) که به آن آهن اسفنجی نیز گفته می شود و یا تولید بریکت آهن گرم (HBI) احیا می ...
ادامه مطلب
فرآیند تولید آهن
احیای سنگ آهن و جدا کردن ناخالصی های آن در حالت جامد ... کوره های تشعشعی نیمه چرخان : از این کوره ها نیز برای ذوب آلیاژهای غیر آهنی استفاده می کنند و موقع تخلیه مذاب, کوره چرخانده می شود یا در ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی چیست؛ روشهای تولید و کاربردها | آهن آنلاین
اما روش sl/rn برای تولید آهن اسفنجی چیست؟ در این روش هم به جای استفاده از گاز طبیعی، از ذغال سنگ برای احیای سنگ آهن استفاده می‌شود تا با استفاده از کوره‌های افقی، آهن اسفنجی تولید شود.
ادامه مطلب
کوره تونلی ، احیا حالت جامد سنگ آهن با زغال سنگ | آیرومارت
خط تولید کوره تونلی. در این روش از پودر کنسانتره سنگ آهن استفاده می‌شود. بر خلاف روش احیا مستقیم که از گندله سنگ آهن استفاده می‌شود. عوامل احیا که مخلوطی از آهک و زغال است، به صورت پودر مورد ...
ادامه مطلب
تولید آهن چگونه است؟ | آشنایی با مراحل تولید آهن
تولید آهن در کوره بلند به ترتیب مراحل زیر است. ابتدا موادی را به همراه سنگ آهن به داخل کوره اضافه می‌کنند؛ سپس دمای گرم (800 الی 1200 درجۀ سانتی‌گراد) از پایین به داخل کوره دمیده می‌شود.
ادامه مطلب
آهن اسفنجی چیست؛ روش تولید و ویژگی‌های آن
آهن مانند سایر فلزات بصورت طبیعی از سنگ معدن آن بدست می‌آید. اگر سنگ آهن تحت شرایط احیای مستقیم (Direct Reduced Iron) یا به اختصار DRI قرار گیرد، آهن اسفنجی تولید می‌شود. سنگ آهن به تنهایی دارای ناخالصی ...
ادامه مطلب
صفر تا صد فرآیند تولید سنگ آهن | ایران فرمینگ
برای تولید سنگ آهن به منظور استفاده در روش احیای مستقیم و کوره های قوس می بایست فرآوری سنگ آهن از روش کنسانتره صورت گیرد و محصول به گندله سنگ آهن تبدیل شود و در نهایت به آهن اسفنجی مبدل گردد.
ادامه مطلب
سنگ آهن
این تخته سنگ ۲۱۰۰ میلیون ساله که از سنگ رسوبی سیاه و رگه‌های آهن درست شده از سنگ‌های معادن ایران است و در موزهُ ملی زمین‌شناسی و معدن شهر درسدن آلمان نگهداری می‌شود. جرم این سنگ با ابعاد ۳×۲×۱ متر ۸٫۵ تن است.
ادامه مطلب
تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت 9 – کوره تونلی
در قسمت های قبلی این نوشته توضیح داده شد که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد که عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct Reduction). تفاوت های اصلی این دو روش در مواد اولیه مصرفی، نوع احیا ...
ادامه مطلب
سنگ آهن چیست ؟ چگونه فرآوری می شود؟
فرآیند این روش به این صورت است که مجموعه سنگ آهن، آهک و کک به صورت لایه لایه وارد کوره می‌شود و در دمای ۳۰۰ درجه سانتی گراد، کک با دمش هوا و اکسیژن می‌سوزد. این کار باعث می‌شود که گرمای لازم ...
ادامه مطلب
کارخانه فولاد
یک مجتمع فولاد در هلند. دو برج بزرگ، کوره بلند هستند. کارخانه فولاد یک کارخانه صنعتی برای تولید فولاد است. کارخانجات فولاد ممکن است به صورت یکپارچه تمامی مراحل تولید فولاد، از استخراج سنگ‌آهن از معدن تا نورد محصول ...
ادامه مطلبگندله سازی و کنسانتره آهن
این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید می‌گردد. گندله ابتدا خام است و سپس پخته می‌شود. از گندله در کوره‌های بلند و احیای مستقیم استفاده می‌شود. علت استفاده از گندله آهن چیست؟
ادامه مطلب
ریمیت آهن اسفنجی چیست؟ روشهای تولید، مزایا و معایب آن در فولادسازی
ریمیت آهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی یک فراورده حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن است. به همین دلیل به آن آهن احیای مستقیم نیز گفته می‌شود. در. خط تولید آهن اسفنجی ضمن حذف اکسیژن، سنگ آهنی با خلوص 67 ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی چیست + روش تولید و 7 مزیت آهن اسفنجی
تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم. عمل احیا در روشهای احیای مستقیم مانند آنچه در شکم کوره‌بلند رخ می‌دهد صورت می‌گیرد و گاز احیاکننده بر روی اکسیدآهن اثر می‌گذارد و آن را در چند مرحله احیا می‌کند.
ادامه مطلبآهن اسفنجی-تولید آهن اسفنجی-Direct Reduced Iron
آهن اسفنجی محصول عملیات احیای مستقیم سنگ آهن و کالای جایگزین قراضه. برای ذوب در کوره های قوس و کوره های القایی است. به دو روش پایه گذاری و پایه زغالی تولید می شود. فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن ...
ادامه مطلب
تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت دوم
آهن اسفنجی. در قسمت قبلی این مطلب نوشتیم که پایه و اساس روش های مختلف احیای مستقیم برای تولید آهن، اکسیژن زدایی گندله های اکسید آهن با استفاده از گاز طبیعی یا زغال سنگ غیر کک شو است. محصول کوره ...
ادامه مطلب