تولید آهن اسفنجی با احیای مستقیم
آهن اسفنجی چیست و چگونه تولید می شود؟ | مزایای استفاده از آهن اسفنجی
آهن اسفنجی چیست و چگونه تولید می‌شود؟. 5/5 - (1 امتیاز) آهن اسفنجی یا Direct Reduced Iron که به اختصار DRI نامیده می شود، طی یک عملیات احیای بدون واسطه به دست می آید. این محصول که بر اساس ترجمه مستقیم نام ...
ادامه مطلب
تفاوت آهن اسفنجی و بریکت در چیست؟
ساختار آهن اسفنجی به‌گونه‌ای است که وقتی با فولاد ترکیب می‌شود؛ درصد ناخالصی‌های آن افزایش پیدا می‌کند. یکی دیگر از تفاوت آهن اسفنجی و بریکت، این است که آهن اسفنجی دارای تخلخل زیادی است و ...
ادامه مطلب
احیای مستقیم آهن | فرایند احیای مستقیم آهن و فولاد
جالب است بدانید، حدود ۶۰ درصد آهن اسفنجی موجود در بازار با این روش احیای مستقیم تولید شده‌اند. از مزایای آن نیز می‌توان به راندمان بالا و یکنواختی محصول ازنظر ترکیبات شیمیایی اشاره کرد.
ادامه مطلب
آهن اسفنجی چیست؟ نحوه تولید و کاربرد آن در صنایع مختلف
کاربرد آن در صنایع مختلف. آهن اسفنجی مواد اولیه برای تولید فولاد است و به عنوان آهن احیای مستقیم (DRI) نیز شناخته می شود. احیای مستقیم، یک راه جایگزین برای رفع بعضی از مشکلات کوره های انفجار ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی چیست | فرآیند تولید و کاربرد اهن اسفنجی | فولاد ایرانیان
آهن اسفنجی چیست ؟. آهن اسفنجی با ساختار متخلخل و مقدار بالای آهن، حاصل فرآیند احیای سنگ آهن در کوره احیای مستقیم (DRF) است. این سنگ آهن اغلب در قالب کلوخه، گندله و یا ذرات ریزتر به کوره افزوده می ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی چیست و چه کاربردی در ریخته گری دارد؟
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن به دست آمده و طی عملیات احیای بی واسطه، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می شود. در این روش، گندله سنگ آهن با عیار ۶۷%، احیا شده و گندله متخلخل تشکیل ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی چیست و چه کاربردی در ریخته گری دارد؟
ساختار و ویژگی های آهن اسفنجی چیست. آهن های اسفنجی به طور کلی از مواد زیر با درصدهای ارائه شده تشکیل می شوند: آهن: 86.1 تا 93.5 درصد. کربن: 1 تا 4.5 درصد. گوگرد: 0.001 تا 0.03 درصد. پنتا اکسید فسفر: 0.005 تا 0.09 ...
ادامه مطلب
معرفی تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران
در واقع استفاده از کلمه ذوب برای تولید آهن اسفنجی درست نیست؛زیرا این محصول آهنی با استفاده از روش احیای مستقیم ساخته می‌شود که در این فرآیند بدون ذوب کردن مواد، اکسیژن درون سنگ حذف می‌گردد.
ادامه مطلب
روش های تولید فولاد در ایران (قسمت اول کوره بلند) | مرکزآهن
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
ادامه مطلب
فرآیند احیا مستقیم آهن (Direct Reduction of Iron)
فرآیند HYL. HYL یکی دیگر از فرآیند های احیا مستقیم پایه گازی و تا حدی مشابه فرآیند میدرکس است. در این روش ها از کوره هایی جهت حذف اکسیژن از کلوخه و گندله سنگ آهن استفاده می شود. فرآیند HYL در چندین ...
ادامه مطلب
تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت ۷ – روش قائم
تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت پنجم – روش پوروفر; تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت ششم – روش پرد; ویدیویی از نحوه کارکرد دیسک های گندله سازی
ادامه مطلب
آهن اسفنجی چیست و چگونه ساخته می‌شود؟
با رشد و گسترش فولادسازی در سراسر جهان، نیاز به منبع و معادن برای استخراج آهن افزایش خواهد یافت. صرف‌نظر از مسیر تولید فولاد، برای ساخت انواع آهن آلات، روش احیای مستقیم سنگ آهن نیز قبل از مرحلۀ تولید فولاد وجود دارد.
ادامه مطلب
تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت 3 – روش میدرکس
برای تولید بیش از ۹۰ درصد آهن اسفنجی در روش های احیای مستقیم از فرایندهای پایه گازی استفاده می شود. آهن اسفنجی. برای احیای مستقیم کانه های آهن از کوره های مختلفی استفاده می شود که از آن جمله می ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی چیست و چه کاربردی دارد؟ | فولادینو
آهن اسفنجی یکی از محصولاتی است که از احیای سنگ آهن به روش مستقیم تولید می‌شود. در این مطلب با روش‌های تولید و کاربرد‌های آن آشنا می‌شوید.
ادامه مطلب
ریمیت آهن اسفنجی چیست؟ روش‌های تولید، مزایا و معایب آن در فولادسازی
ریمیت آهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی یک فراورده حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن است. به همین دلیل به آن آهن احیای مستقیم نیز گفته می‌شود. در. خط تولید آهن اسفنجی ضمن حذف اکسیژن، سنگ آهنی با خلوص 67 ...
ادامه مطلب
احیای مستقیم ، تولید آهن اسفنجی در حالت جامد
پرکاربردترین و پربازده‌ترین فرایند حال حاضر احیای مستقیم سنگ آهن گندلهو تولید آهن‌اسفنجی به روش گازی است. در این روش احیا کننده گاز طبیعی است که بطور معمول متان (CH4) در نظر گرفته می‌شود. (تقریبا ۸۵ درصد گاز طبیعی متان تشکیل می‌دهد، از اینرو گاز طبیعی به تقریب متان فرض می‌شود) در این فرآیند گندله‌ها از قسمت بالایی کوره به سمت پایین سقوط می‌کنند و د... See more
ادامه مطلب
معرفی PERED : شرکت مهندسی معادن و فلزات
معرفی PERED. ایران بعنوان بزرگ‌ترین تولید کننده آهن اسفنجی بر پایه گاز دنیا به‌شمار می‌رود و از تکنولوژی های متنوعی برای تولید این محصول در کشور استفاده شده است. در همین راستا شرکت مهندسی ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی
گندله سنگ آهن در واحد احیای مستقیم در کوره شارژ شده و توسط گاز ریفرم شده در درجه حرارت حدود 800 الی 870 درجه سانتیگراد از شکل اکسید سنگ آهن بصورت آهن احیا شده که آنرا ""آهن اسفنجی"" می‌نامند، در می‌آید.
ادامه مطلب
تولید آهن اسفنجی (آهن احیای مستقیم) و روش میدرکس: مزایا و معایب
آهن اسفنجی درحقیقت محصول حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن(گندله) می‌باشد که به یکی از منابع اصلی برای شارژ پیش از ذوب فولادسازی تبدیل شده است.
ادامه مطلب
تولید آهن اسفنجی و بررسی انواع فرآیند تولید آهن اسفنجی
آهن اسفنجی چیست ؟ آهن اسفنجی یا آهن احیای مستقیم(DRI-(Direct Reduced Iron، از واکنش اکسایش-کاهش مستقیم گندله‌های سنگ آهن به آهن با استفاده از گاز احیاکننده و یا کربن حاصل از گاز طبیعی یا زغال سنگ به ...
ادامه مطلب
تفاوت گندله و آهن اسفنجی چیست؟ | آیرومارت
همه آنچه که باید درباره آهن اسفنجی بدانید. آهن اسفنجی یا آهن احیای مستقیم (dri) به روش گازی یا با استفاده از زغال سنگ تولید شده و به عنوان ماده اولیه در تولید محصولات فولادی گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ادامه مطلب
آهن اسفنجی یا فولاد اسفنجی
بریکت آهن اسفنجی ( Briquette) شکل غلیظ و فشرده فولاد اسفنجی است که به منظور سهولت در انبار داری و حمل و نقل طراحی و تولید می شود. همچنین با استفاده از این روش از اکسیداسیون یا زنگ زدگی این محصول ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی چیست؟ | کاربردها و روش تولید DRI
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن به دست می‌آید که به آن dri نیز گفته می‌شود. در این مطلب با آهن اسفنجی و کاربردها و روش تولید آن آشنا می‌شوید.
ادامه مطلب
قیمت روز انواع آهن اسفنجی 29 دی 1402
آهن اسفنجی (Sponge Iron) یا به اصطلاح DRI (آهن احیای مستقیم-direct reduced iron) برای ساخت فولاد و آهن به کار می‌رود که از بازیافت کانی آهن فرآوری شده یا بدون رسیدن به دمای ذوب تولید می‌شود.در این روش گندله سنگ آهن که عیار ۶۷٪ را دارا می ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی چیست؟ بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن
بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن. آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم (DRI) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد می‌شود. شکل این نوع آهن ...
ادامه مطلب
رشد 15 درصدی تولید آهن اسفنجی در فولاد هرمزگان
رشد ۱۵ درصدی تولید آهن اسفنجی در فولاد هرمزگان. شماره روزنامه: ۵۹۲۷. تاریخ چاپ: ۱۴۰۲/۱۰/۲۷. شماره خبر: ۴۰۳۸۰۸۱. گروه: بنگاه های صنعتی و معدنی. مدیر احیای مستقیم شرکت فولاد هرمزگان گفت: با توجه به ...
ادامه مطلب
روش های تولید فولاد در ایران (قسمت دوم احیای مستقیم) | مرکزآهن
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی چیست و چه کاربردی در ریخته گری دارد؟ | آیرومارت
آهن اسفنجی با عیار بالا و ناخالصی کمی که دارد، امکان تولید فولاد باکیفیت و با استحکام بالا را فراهم می‌آورد. آهن اسفنجی یا آهن احیای مستقیم، در این مقاله از آیرومارت مورد بررسی قرارگرفته است.
ادامه مطلب
فرآیند تولید آهن
در احیای مستقیم، آهن اسفنجی با استفاده از دو منبع انرژی عمده تولید می شود: استفاده از زغال سنگ. استفاده از گاز طبیعی. احیای مستقیم با گاز در کشورهایی که دارای منابع گاز طبیعی هستند (مانند ایران ...
ادامه مطلب
فولاد بافت در مسیر توسعه احیای مستقیم
شرکت احیا استیل فولاد بافت یکی از زیرمجموعه‌های گروه مالی گردشگری است که آهن اسفنجی با ظرفیت 800 هزار تن در سال تولید می‌کند. پس از در مدار قرار گرفتن فولاد بافت در ابتدای سال 1398، این واحد تولیدی به‌خوبی توانسته طی دو ...
ادامه مطلب