CO2 همچنین می تواند به عنوان ماده اولیه استفاده شود. با استفاده از Clostridium ljungdahlii ، Clostridium autoethanogenum یا Moorella sp می توان CO2 را با هیدروژن کاهش داد تا اتانول ، اسید استیک و مقادیر کمتری از ۲ ، ۳-بوتاندیول و اسید لاکتیک تولید کند.
ادامه مطلبتعریف نورد نورد به فرایندی گفته می شود که تغییر شکل پلاستیک فلز از طریق عبور آن از بین غلتک ها صورت پذیرد. مهم ترین پارامتر و ویژگی فرایند نورد، دمای مواد در حین تغییر شکل است. بسته به ضخامت نهایی، نیروهای مکانیکی به کار ...
ادامه مطلبغلتک و کاربردهای آن. غلتک ها امروزه به صورت وسیع در اغلب پروژه های عمرانی مانند راه سازی و یا ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند.
ادامه مطلبسایز پرزها در ضخیمترین حالت ۱۹ میلیمتر (یا ¾ اینج) است و به ترتیب ۱۰ میلیمتر (۳/۸ اینج) و ۶.۵ میلیمتر (۱/۴ اینچ) میشوند. در نهایت برخی از غلطکهان نیز پرز ندارند و از جنس فوم هستند که کاربرد آن ...
ادامه مطلبدر ادامه مبحث چرا از آهن در کارخانه کاغذ سازی استفاده می کنند؟. باید بدانید که آهن از جمله فلزاتی می باشد که در طبیعت بسیار پیدا میشود و به همین خاطر در کارخانه کاغذ سازی از آن استفاده می شود ...
ادامه مطلبتولید ورق و فیلمهای پلاستیکی. تفاوت اصلی میان فیلم و ورق این است که به بازه ضخامتی ۰٫۵ تا ۱۲٫۵ میلیمتر ورق گفته میشود اما به ضخامتهای کمتر از ۰٫۵ میلیمتر فیلم گفته میشود. بهطورکلی ...
ادامه مطلبفولاد از چه چیزی ساخته میشود؟. آهن، عنصر اصلی فولاد، یکی از فراوان ترین عناصر در پوسته زمین است. تمام آلیاژهای فولاد عمدتاً آهن و 0.002 تا 2.1 درصد کربن هستند. دلیل استفاده از این میزان کربن رنج ...
ادامه مطلباز غلتکهای راهنما برای کنترل گردی حلقه و عدم خروج از حالت دایرهای خود استفاده میشود. غلتکهای محوری ارتفاع حلقه را کنترل میکنند که البته در محصولاتی که در آنها نیاز بهدقت بالا ...
ادامه مطلببرای ساخت یک دستگاه با بازدهی بالا باید 5 مرحله طی شود که عبارتند از: طراحی و مهندسی. بعد از مشخص شدن نوع دستگاه نورد، طراحی آن توسط مهندسان مکانیک و صنایع انجام میشود. آنها تعداد و نوع غلتک ها ...
ادامه مطلبگرمای آزاد شده گلولههای را سفت میکند که برای مقاومت در برابر ضربه غلتک ناشی از چرخش کوره دوار مفید است. برای خنککردن گلولههای پخته شده از یک خنککننده دایرهای مانند استفاده میشود.
ادامه مطلبغلتک hdpe رنگارنگ سخت ترین غلتک سطحی است که در نوار نقاله ها یا ماشین های مختلف استفاده می شود، حجم سایش کوچک آن باعث می شود که غلتک به طور گسترده در بسیاری از محیط های کاری پیچیده استفاده شود.
ادامه مطلباین غلتک ها معمولاً برای تسطیح سطح نهایی کار مورداستفاده قرار میگیرند و گاهی به نام غلتک اتو نامیده میشوند. غلتک های چرخفولادی دارای انواع متفاوتی هستند که متداولترین آنها عبارت ...
ادامه مطلبپاسخ: افزایش شدید جمعیت. ۲) کدام فلز برای ساخت کارخانه ی کاغذ سازی به طور گسترده استفاده می شود؟. پاسخ: آهن. ۳) آیا با این میزان مصرف کاغذ تولید آن به روش های سنتی و دستی امکان پذیر است؟. پاسخ: خیر ...
ادامه مطلباز آن استفاده نموده ایم. در این نوشته قرار است به طور کامل پروسه تولید کارتن را به طور کامل توضیح دهیم. اولین تولید کارتن خواستگاه کارتن. فرایند خمیر کردن چوب توسط کارل اف دال (Carl F. Dahl) توسعه یافت.
ادامه مطلببه منظور بررسی خستگی بتن rcc از نسبت تنش استفاده میشود. به عنوان مثال، در صورت اعمال تنش خمشی 2.76 مگاپاسکال بر روی بتن rcc با مقاومت خمشی 4.48 مگاپاسکال، نسبت تنش برابر با 0.62 خواهد بود.
ادامه مطلبنکته جالب اینجاست که صنعتگران دریافته بودند که استفاده از غلتک های کوچک در عین حال که همان کیفیت را دارد ولی ...
ادامه مطلباین مقاله رو از دست نده: صفر تا ۱۰۰ خط تولید مربا و مارمالاد + فرمولاسیون. به طور کلی به ازای هر تن گلوتن گندم با توجه به مواد اولیه حدود ۶-۵ تن نشاسنه تولید می شود. یکی از عیوب روش مارتین مصرف آب ...
ادامه مطلبساختار کلی این محصول به شکل یک استوانه ی فلزی است که از یک قسمت متحرک تشکیل شده است که برای. به کارگیری از آن ها در سیستم های انتقال از تسمه نقاله هایی برروی آن ها استفاده می شود. کاربرد این نوع ...
ادامه مطلب1- ریخته گری. روش ریخته گری یکی از مهم ترین روش های تولید و شکل دادن فلزات است. به طور کلی در روش ریخته گری، با بالا بردن دمای یک فلز، آن را به حالت مذاب یا مایع می برند. سپس این مذاب را در محفظه ای ...
ادامه مطلب۱- چدن خاکستری. یکی از پرکاربردترین و پرمصرفترین نوع این آلیاژ چدن خاکستری است. به دلیل وجود کربن در آن پوستههای گرافیت ایجاد میشود که نمیگذارد که در صورت ترک خوردن از شکستگی آسان آن ...
ادامه مطلبورق آلیاژی یکی از ورقهای مورد استفاده در صنعت است و از ترکیب چند فلز و یا عنصر و در اشکال مختلف تولید میشود. ورقهای آلیاژی از طریق نورد سرد و گرم تولید میشوند. این ورقها، به 2 شکل رول فرم ...
ادامه مطلبشکلدهی (فلزکاری) شکل دهی فلزات یا فرمینگ (به انگلیسی: Forming) شامل گروه بزرگی از فرایندهای ساخت است که در آن از تغییر شکل پلاستیک (خمیری) برای تغییر شکل قطعات فلزی استفاده میشود. [۱]
ادامه مطلبمیانفلزی یا اندرفلزی (به انگلیسی: Intermetallic) به ترکیبات و فازهایی گفته میشود که از دو یا چند فلز گوناگون تشکیلشده و ساختار بلوریشان متفاوت از عناصر تشکیلدهندهشان است. برخی از ترکیبات ...
ادامه مطلبپس از آن اختلاف دما به تدریج کاهش مییابد و همچنین پس از اتمام فرایند در هر باله سرعت خنک شوندگی جان تیر آهن نیز کمتر میشود. حتما میدانید که سرعت خنک شوندگی در فرآیند، انقباض حرارتی در باله ...
ادامه مطلبروکش غلطک لاستیکی. روکش غلتک یا روکش غلطک نوع دیگری از قطعات لاستیکی می باشد که با آلاستومترهای مختلفی ساخته ...
ادامه مطلبورق سیاه (به انگلیسی hot-rolled steel sheet)، نوعی ورق فولادی است که به روش نورد گرم تولید میشود. در این روش، شمشهای فولادی در دمای بالا (بالاتر از 930 درجه سانتیگراد) نورد میشوند. در نتیجه این ...
ادامه مطلبعدم یکنواختی دما در طول فلز باعث میشود بعد از نورد، سطح آن دچار ترک و شکستگی شود. همچنین برای افزایش کیفیت تختال یا صفحات تولید شده، باید در طول فرآیند نورد گرم، دمای فلز بیشتر از دمای تبلور ...
ادامه مطلبنورد چیست؟. نورد یا رولینگ (Rolling) یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع مختلف فلزی است. در دستگاه نورد، شمش فلزی با عبور از بین یک یا چند جفت غلتک تغییر شکل میدهد. در این ماشین، غلتک ...
ادامه مطلبفرآیند ساخت غلتک نورد سرد. فرآیند تولید غلتکهای نورد سرد با انتخاب و آماده سازی دقیق مواد شروع میشود. ماده مناسب بر اساس کاربرد مورد نظر و الزامات فرآیند انتخاب میشود. سپس مواد انتخاب شده ...
ادامه مطلبچگونگی روش تولید میلگرد و مراحل آن. معمولاً برای تولید میلگرد از فرآیندی به نام نورد گرم استفاده میشود. نورد در حقیقت یکی از رایجترین روشهای تولید مقاطع فولادی مختلف است که در آن شمش فولادی گداخته توسط غلتکهایی ...
ادامه مطلب