نمودار جریان فرآیند ساخت فولاد آهن
تولید فولاد — از صفر تا صد – فرادرس
See more on blog.faradars
نگاهی به فرآیند زنجیره تولید فولاد | رستاک صنعت تارا
نمودار فرایند جریان یا FPC
نمودار جریان مواد یا Flow Process Chart یا FPC همان نمودار جریان عملیات (OPC) است، با این تفاوت که علاوه بر فعالیت‌های عملیات و بازرسی، جزئیات بیشتری شامل: جابجایی‌ها، تأخیرها، انتقال مواد و انبار را نشان می‌دهد.
ادامه مطلب
فرآیند تولید بریکت آهن اسفنجی در کوره تونلی | فن آوران رستاپاد
بریکت سرد آهن اسفنجی که به روش کوره تونلی تولید می شود، درجه فلزینگی بالایی (معمولاً بالای 92%) دارد. این محصول از نظر شیمیایی غیرفعال است که موجب می شود خواص فلزی آن، در طول زمان افت بسیار کمی ...
ادامه مطلب
فولاد تریپ چیست؛ انواع، خواص و کاربردهای آن | آهن‌آنلاین
فرآیند اثر تریپ، موجب سخت شدن فولاد خواهد شد. پس یکی از خواص مکانیکی فولاد تریپ که بر اثر فرآیند ساخت به وجود می‌آید، سخت‌کاری استیل تریپ است. دیگر خواص مکانیکی این فولاد عبارت است از:
ادامه مطلب
فرآیند تولید فولاد | مرکز خدمات فولاد ایران
فولاد امروز به طور کلی از طریق یکی از دو روش زیر تولید می شود: 1. کوره بلند: فرایند کوره بلند، که به عنوان فرآیند اساسی اکسیژن (bop) نیز شناخته می شود.
ادامه مطلب
فلوچارت یا نمودار جریان کار چیست؟ (راهنمای کامل ساخت فلوچارت)
فلوچارت ها (Flow charts) یا نمودارهای جریان کار یا روندنماها، ابزارهای مفیدی برای این شرایط هستند، زیرا فرایند را به‌قدری ساده می‌کنند که با یک نگاه می‌توان به جزئیات آن پی برد. در این مطلب ...
ادامه مطلب
دیاگرام فازی آهن کربن، فازهای پایدار و استحاله‌های فازی
این مساله، با توجه به کاربرد فولاد در صنایع بسیاری، مهم تلقی می‌شود. در این مقاله به بررسی، نمودار آهن کربن، فازهای مختلف آهن و همچنین استحاله‌های فازی می پردازیم.
ادامه مطلب
نگاهی به فرآیند زنجیره تولید فولاد | ایمیکو
زنجیره تولید فولاد به فرآیند تولید فولاد از استخراج سنگ آهن تا تولید شمش فولاد گفته می شود. به طور کلی این زنجیره شامل استخراج سنگ آهن از معدن و سپس تبدیل آن به کنسانتره و ورود آن به بخش فولاد ...
ادامه مطلب
ساخت فولاد؛ فولاد چگونه ساخته می‌شود؟
فولاد، آلیاژی از آهن و کربن است که می‌تواند حاوی مقادیر کمی سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و اکسیژن باشد. محتوای کربن فولاد بین 0.08 تا 1.5 درصد بوده که این مقدار از کربن، باعث می‌شود فولاد از آهنِ ساخته ...
ادامه مطلب
گندله
گندله. گندله به عنوان ماده ی اولیه برای تولید فولاد استفاده می شود و همچنین گندله از سنگ آهن که اصلی ترین و مهم ترین عنصر شناخته شده است، ساخته می شود. می توان گفت سنگ آهن از اصلی ترین ماده برای ...
ادامه مطلب
بیلت یا شمشال چیست و فرآیند تولید آن چگونه است؟ + ویدئو
یک کوره الکتریکی از الکتریسیته برای حرارت دادن قراضه فولاد استفاده می‌کند. بسته به روش‌های گرمایش، آن را به کوره‌های قوس و کوره‌های مبتنی بر DC (جریان مستقیم) تقسیم می‌شود، این یک فرایند ...
ادامه مطلب
فرایند فولاد سازی در ایران | تولید فولاد به روش قوس الکتریکی | آهن سه
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
ادامه مطلب
عملیات آنیلینگ فلزات؛ اهداف و انواع آن | آهن‌آنلاین
آنیل کامل: در فرآیند آنیل کامل، به فولاد یا آهن گرمایی بیشتر از دمای استحاله داده می‌شود. بعد از اینکه تا این اندازه گرم شد، به آرامی آن را داخل کوره می‌برند تا سرد شده و کاملا نرم شود.
ادامه مطلب
گندله
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم ...
ادامه مطلب
گندله سازی و کنسانتره آهن
کنسانتره آهن، مشتق شده از سنگ آهن است و به عنوان ماده اولیه تولید فولاد شناخته می‌شود. ۴.۳/۵ - (۲۱ امتیاز) گندله، ماده غنی‌شده دیگری است که در صنایع تولید فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ادامه مطلب
مجتمع فولاد و ذوب آهن ازنا – مجتمع فولاد و ذوب آهن ازنا
مجتمع فولاد و ذوب آهن ازنا این قابلیت را دارد که ورق های فولادی ضد زنگ را تولید کند … معرفی فولاد زنگ نزن و کاربرد تولید و مصرف آن کاربرد های فولاد زنگ نزن (Stainless Steel Apllications) بسیار گسترده است.
ادامه مطلب
آهن
در اواخر دههٔ ۱۸۵۰، هنری بسمر فرایند جدیدی برای ساخت فولاد اختراع کرد که شامل دمیدن هوا از روی چدن مذاب برای تولید فولاد نرم بود. این فرایند و دیگر فرایندهای ابداع شده در قرن ۱۹ و بعد از آن ...
ادامه مطلب
فولادسازی
ویکی‌انبار. از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. کارخانه فولاد با دو کوره قوسی. فولادسازی (به انگلیسی : Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل ...
ادامه مطلب
نمودار فرایند جریان یا FPC چیست؟
نمودار فرایند جریان یا FPC، نموداری است که مراحل متوالی یک فرایند و تصمیمات مورد‌نیاز برای انجام آن را نشان می‌دهد. FPC یا Flow Process Chart در هر مرحله با یک شکل نشان داده شده است. این اشکال توسط خطوط و ...
ادامه مطلب
فرایند یعنی چه؟ معنی فرایند، اجزا و مزایای آن در سازمان | کاربوم
فرانید برای درک جریان کار و رسیدن به روش منطقی برای انجام کار، ضروری است. در این مطلب توضیح می‌دهیم فرایند یعنی چه، اجزای آن چیست و به مزایای آن می‌پردازیم.
ادامه مطلب
با 4 روش ساخت و تولید میلگرد در ایران آشنا شوید + ویدئو
روش ساخت میلگرد در اروپا. روش تولید میلگرد در ایران. زمان مطالعه: 8 دقیقه. یکی از ملاک های اساسی مشتریان برای خرید میلگرد، کیفیت محصول و استانداردهایی است که سازندگان در خط تولید خود رعایت می ...
ادامه مطلب
گندله سازی، فرایند و روش ها | وب سایت عصر مواد
اندازه گندله ها معمولاً ۸ تا ۱۶ میلی متر است. گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و ...
ادامه مطلب
فولاد سازی چیست | فرایند و مراحل فولادسازی
کوره القایی از دیگر روش‌های فولادسازی است که با قراضه و آهن اسفنجی می‌تواند فولاد مذاب تولید کند. در این روش، فرآیند ذوب با برقراری جریان برق شروع می‌شود. بعد از چند مرحله سرباره‌گیری و ...
ادامه مطلب
اکسید آهن چیست؟ انواع و کاربردهای اکسید آهن | آهن‌آنلاین
کاربردهای اکسید آهن. مواد اولیه آهن و فولاد. اگر فقط کمی هم با علم شیمی آشنایی داشته باشید، احتمالاً می‌دانید که آهن و اکسیژن با هم واکنش می‌دهند و اکسید آهن را تشکیل می‌دهند. تابه‌حال 16 ...
ادامه مطلب
گندله چیست؟ کاربرد و روش تولید گندله
گندله چیست؟. گندله ماده اولیه در ساخت تولید آهن و فولاد است که حاوی بیش از 63 درصد آهن است و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت گندله از کنسانتره سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده می شود. دو ...
ادامه مطلب
پاتیل ریخته گری فولادی: انتقال حرارت
مرحله اول فرآیند شامل آماده‌سازی مواد خام است، که سنگ آهن را به سینتر و زغال سنگ معدنی را به کک تبدیل می‌کند. ... شکل 1- نمودار جریان مراحل پالایش فولاد در فرآیند ساخت فولاد و نقش پاتیل ریخته ...
ادامه مطلب
فولاد چیست و چه ویژگی هایی دارد | فروشگاه اینترنتی شهرآهن
در ساخت فولاد معمولا دو روش عمده وجود دارد؛ در روش اول از آهن اسفنجی استفاده می گردد که در کوره های قوس الکتریکی ذوب می گردد و سپس فرآیند آلیاژ سازی بر روی آن انجام می گیرد.
ادامه مطلب
معرفی 4 روش تولید فولاد + مراحل ساخت فولاد
3. مهم‌ترین روش تولید فولاد: کوره اکسیژن قلیایی (BOF) روش BOF (Basic Oxygen Furnace) یا کوره اکسیژن قلیایی در حال حاضر مهم‌ترین و رایج‌ترین روش ساخت فولاد است؛ به‌طوری‌که در حدود هفتاد درصد از فولاد جهان به این روش تولید می‌شود.
ادامه مطلب
فولاد؛ عضو مهم و جدا نشدنی صنعت خودرو
23% از فولاد تولید شده برای ساخت بلوک از موتور آهن و چدن و همچنین چرخ‌دنده‌ها استفاده می‌شود. فولادهای به کاررفته در تولید اتومبیل، نسبت به فولادهایی که در گذشته برای تولید خودرو استفاده می ...
ادامه مطلبچدن
واژه چدن ، مانند واژه فولاد ، به خانواده بزرگی از آلیاژهای آهنی اشاره می‌کند. چدن‌ها آلیاژهای آهنی چند جزئی هستند. آنها حاوی عناصر اصلی (آهن، کربن، سیلیسیم)، عناصر جزئی (کمتر از ۰٫۱٪) و اغلب ...
ادامه مطلب- یوتیوب کارخانه سنگ مرمر خرد کردن
- تولید کنندگان سنگ شکن ایتالیایی برای مصالح
- مس در تانزانیا
- سرباره زغال سنگ برای نیروگاه
- کوارتز خرد شده برای چه استفاده می شود
- کارخانه سنگ شکن در ماشین آلات پاکستان که روی یک کارخانه طلا یافت می شود
- کارخانه استخراج الماس طلا برای فروش
- آسیاب گلوله ای در مقیاس بزرگ
- دستگاه های شستشوی شن و ماسه
- سنگ شکن بتن قابل حمل ما