آسیاب گلولهای یا گویآس [۱] (به انگلیسی: Ball mill) گونهای از آسیابهای صنعتی است که جهت تولید پودر نرم یا یکنواخت کردن مخلوط به کار میرود. در آسیاب گلولهای از گلولههای فولادی یا سرامیکی ...
ادامه مطلبدر طی این فرایند، اندازهٔ ذرات ماده، بر اثر ضربه کاهش پیدا میکند. کاربردها. آسیاب گلولهای برای آسیاب کردن مادههایی مثل زغال سنگ، مادههای رنگی و فلدسپات برای سفالگری استفاده میشود.
ادامه مطلب5-آسیاب سیارهای (Planetary Mill) یکی دیگر از آسیابهای مورد استفاده در فرآیند آلیاژسازی مکانیکی، آسیاب سیارهای است که در آن تنها چند صد گرم پودر در یک مرحله آسیاب میشود و برای تحقیقات ...
ادامه مطلبفرآیند های آسیاب گلوله ای با سرعت بالا که در تولید رنگ، رنگدانه یا پودر رزین مورد استفاده قرار می گیرند، به دلیل استحکام و دوام بالا، معمولاً از توپ های فولادی آلیاژی کرم استفاده می کنند.
ادامه مطلبفرآیند پخت کاشی و سرامیک. هنگام مراجعه به فروشگاه های کاشی و سرامیک، تنوع گستردهای از طرح و رنگ را مشاهده میکنید. علاوه بر این با لمس سطوح سرامیکها متوجه کیفیت متفاوت آنان از نظر طراحی و ...
ادامه مطلبنتیجه این فرایند، هیدروکسید آلومینیوم با اندازه ذرات ریز میباشد که میتواند در اثر حرارت به پودر Al2O3 تبدیل گردد که برای ساخت سرامیکهای بر پایه پلیکریستالهای Al2O3، به کار برده شود.
ادامه مطلبفرآیند تولید کاشی و سرامیک. به طور کلی در حال حاضر دو روش برای ساخت محصولات کاشی و سرامیک در دنیا مطرح است که تفاوت آنها در روش خشک کردن و پخت کاشی می باشد.
ادامه مطلببررسی دانش فنی و فرآیند تولید کاشی. به طور کلی در حال حاضر دو روش برای ساخت محصولات کاشی و سرامیک در دنیا مطرح است که تفاوت آنها در روش خشک کردن و پخت کاشی می باشد. در نوع اول، پخت دو آتشه (Double ...
ادامه مطلبمشخصات دستگاه آسیاب سیاره ای: اسم کامل دستگاه به فارسی: دستگاه آسیاب سیاره ای اسم دستگاه به لاتین: Planetary Ball Mill مدل دستگاه: PLM2C کمپانی سازنده: آرتینه صنعت پرتو (ایران) ظرفیت 2 کاپ (هر کدام 250 میلی لیتر = 35 الی 40 گرم پودر) قابلیت ...
ادامه مطلبآسیاب های گلوله ای انتخاب متداول در صنعت تولید کاشی دیوار و کف می باشد. وقتی از این آسیاب ها در حالت تر استفاده می شود، امکان تولید پودرهایی با اندازه های زیر دویست میکرون نیز قابل حصول است.
ادامه مطلبآسیابکاری که خردایش نیز نامیده میشود- روشی برای ساخت پودر سرامیکی است که شامل کاهش اندازه ذره ماده سرامیکی تا تبدیل آن به شکل پودر است.
ادامه مطلبفرایند تولید پودر سرامیک (Terry A. Ring) : سرامیک به موادی که بخش عمدهٔ تشکیل دهندهٔ آنها غیرفلزی و غیرآلی باشد، گفته میشود. این تعریف نهتنها سفالینه ها، پرسلان (چینی)، دیرگدازها،محصولات رسی ...
ادامه مطلبمرحله پخت بیسکویت کاشی شامل خشک کردن و پختن این بدنه و استفاده از لعاب است. در این مرحله با توجه به محصول نهایی ممکن است کاشی و سرامیک تک پخت، دوپخت یا سه پخت شوند. در فرآیند تک پخت بدنه و لعاب ...
ادامه مطلبپودر زیرکن در صنایع لعاب سرامیک ، شیشه ، نسوز و پلاستیک استفاده می شود. افزودن مقدار کمی زیرکن می تواند به بهبود مقاومت مکانیکی شیشه و ایجاد مقاومت قلیایی در برابر الیاف شیشه مورد استفاده در ...
ادامه مطلبپودر سرامیک اضافه شده به بایندر معمولا با تعدادی ماده ی آلی دیگر مخلوط می شود تا خواص رئولوژی آن بهبود یابد. جدول 23.4 افزودنی هایی که برای شکل دهی SiCبوسیله ی قالب گیری تزریقی استفاده می شوند را ...
ادامه مطلبآسیابکاری یا همان خردایش، نخستین روش از تولید پودر سرامیک است. در این روش مواد اولیه ساخت سرامیک، کاملا خرد شده و به شکل پودری درمیآیند.
ادامه مطلبدر این نوشته شما می توانید ویدیویی از فرایند پرس و زینترینگ در متالورژی پودر چند قطعه را به همراه توضیحاتی کامل راجع به متالورژی پودر از وب سایت عصر مواد مشاهده بفرمایید. ویدیو: نام ویدئو به فارسی: فرایند متالورژی پودر ...
ادامه مطلباکستروژن پلاستیک. اکستروژن پلاستیک (به انگلیسی: Plastics Extrusion) روشی رایج برای شکلدهی پروفیلها از مواد پلاستیکی است. ماده خام پلاستیک توسط مارپیچ به جلو رانده میشود المنتهای گرمایشی دور ...
ادامه مطلباوایل سرامیک به محصولی گفته میشد که با استفاده از دوغاب آب و خاک رس که در یک محیط گرم و خشک قرار میگرفت. و توسط حرارت آتش سفت و سخت میشد. در وافع فرایند تولید کاشی سرامیک اینگونه شناخته بود.. اما تعریفی که امروزه برای ...
ادامه مطلبکلینکر سرد شده قبل از ورود به آسیاب در سیلویی دپو می شود. آسیاب سیمان. در اخر سیلوی سیمان است. ۴ روش در مراحل ساخت و تولید سیمان وجود دارد. روش تر; روش نیمه تر; روش نیمه خشک; روش خشک; روش تر و نیمه تر
ادامه مطلبدستگاه آسیاب صنعتی بالمیل توانایی تبدیل موادی با ابعاد 5 تا 75 میلیمتر به ابعاد کوچکتر از 0.3 میلیمتر را دارد. میزان پودر شدن مواد در آسیاب گلوله ای، بستگی به طول آن دارد و هر چه طول آسیاب بیشتر ...
ادامه مطلبمتالورژی پودر، فرایند قالب گیری قطعات فلزی با استفاده از پودر آن ها، با اعمال فشارهای بالا و سپس تف جوشی (زینترینگ) قطعه ی حاصل از فشردن است. در این فرایند، پس از متراکم کردن و شکل دهی ...
ادامه مطلبفرایند تولید کاشی و سرامیک. شرکت بازرگانی ارگان سرام می نویسد: فرایند تولید کاشی و سرامیک با توجه به نوع محصول تولیدی دارای چهار بخش اصلی می باشد. این بخش ها عبارتند از: 1. آماده سازی. 2. شکل دهی. 3 ...
ادامه مطلبشرکت سرام پودر با توجه تکنولوژی بسیار دقیق و پیچیده در رابطه فرآیند تولید پودر اکسید آلومینیوم، توانایی تولید انواع گریدهای آن را دارد. به عنوان مثال در صنعت پولیش نمونههای مشابه با کد محصول P730 و P 10 feinst مربوط به شرکت ...
ادامه مطلبفرایند جارمیل برای ترکیب کردن، خردایش و مخلوط کردن به صورت تر یا خشک انجام می شود. از این روش می توان برای طیف گسترده ای از مواد مانند سنگ معدن، مواد شیمیایی، رنگ ها، سرامیک ها، شیشه و غیره استفاده کرد.
ادامه مطلببر اساس این فرایند پودرهایی که قابلیت جذب رطوبت دارند می توانند از حالت جامد به حالت مایع تبدیل شوند. ... پودر سرامیک نسوز؛ چیستی، انواع و کاربردها ... آسیابکاری مکانیکی پودر آلومینا ...
ادامه مطلبپودر مخصوص پرس پودر که از طریق فرایند بستر مایع تولید می شوند، می توانند میزان افزودنی های کمتری داشته باشند. بنابراین مشکلات و عیوب حاصل از این افزودنی ها در این روش نیز، کاهش می یابد.
ادامه مطلبآسیابکاری مکانیکی، روشی قدیمی و رایج برای تهیه پودر وآلیاژهای پودری است که برای کاهش اندازه ذرات تا حدود ... بررسی زینترپذیری و میکروساختار پودرهای گاما و آلفاآلومینا
ادامه مطلب۳- آسیاب چکشی همراه با صفحه ای برای تولید رنگدانه ها یکی از بهترین روش ها برای تولید رنگدانه های فاین، آسیاب نوع چکشی همراه با یک قطعه با الگو های سوراخ متنوع روی آن است که اصطلاحاً آن را صفحه آسیاب می نامند.
ادامه مطلب