عملیات سنگزنی به فرآیندی اشاره دارد که در آن از ابزار سمباده و ساینده برای حذف مواد اضافی و پرداخت سطوح قطعههای کار استفاده میشود تا فرم و سطح دلخواه قطعه کار به دست آید. در این فرآیند از ماشینهای سنگزنی ...
ادامه مطلبسنگ زنی با راندمان بالا. فرآیندسنگ زنی به جهت داشتن مشخصات ویژه یعنی ایجاددقت زیاد و کیفیت بالای صافی سطوح و هم چنین ماشین کاری قطعات سخت تاکنون به عنوان عملیات پایانی مورد استفاده قرار گرفته است.
ادامه مطلبسنگ زنی; هونینگ; 1- اصلاح، روشی برای پرداخت چرخ دنده. از جمله روشهای پرداخت چرخ دندهها بعد از اتمام عملیات کله زنی میتوان به روش اصلاح (Shaving) اشاره نمود.
ادامه مطلبسنگ زنی سنترلس (centerless grinding) ما شین های سنترلس دراوایل دهه 1900 ابداع وبه بازار عرضه شدند . باپیدایش این ماشین ها ، این امکان فراهم شد که بتوان قطعات استوانه ای و دیگر فرم های دوار را بدون قرار ...
ادامه مطلبراندنو امکان خرید سنگ رومیزی را برای شما فراهم نموده است. به عبارتی این دستگاه نوعی سنباده صنعتی محسوب می شود که با سرعت زیاد، عملیات سنگ زنی و سنباده کاری اجسام سخت را انجام می دهد. چرخ سنگی ...
ادامه مطلبپرداختکاری (به انگلیسی: lapping) یا لیسهکاری یا لیسهزنی یک فرایند تکمیلکاری یا پرداخت سطح سایشی است که در آن ذرات ریز ساینده بر روی یک ماده نرم، به نام پوشش (Lap)، نشانده یا ریخته میشوند.
ادامه مطلبماشین های سنگزنی . عملیات سنگ زنی چیست ؟ سنگزنی یا سنگ سابی یا Grinding عملیاتی است که در آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، بعبارتی این دانه ها ...
ادامه مطلبسنگزنی (به انگلیسی: Grinding) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می دهد. هر یک از دانه های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند ...
ادامه مطلبسنترلس یا بدون مرکز (Centerless grinding) الکتروشیمیایی (سنگ زنی الکتروشیمیایی) تیزکاری درحین کار (Electrolytic in-process dressing (ELID) grinding) فرمی (Form grinding) سنگ زنی داخلی (Internal grinding) پیش-سنگ زنی (Pre-grinding)
ادامه مطلبسنگ زنی خزشی سنگ زنی خزشی فرایند نسبتاً جدیدی است که در دهه ۱۹۶۰ در ساخت پره های توربین هواپیماها پروسه غالب بود و هم اکنون نیز به عنوان یک فرایند به صرفه از لحاظ اقتصادی در گستره عظیمی از کاربردهای برش فلزات و باربرداری ...
ادامه مطلبعملیاتهای تکمیل کاری یا فینیشینگ (یا ماشینکاری دقیق) از جمله شیوینگ، سنگزنی، هونینگ، و لپینگ که دقت و کیفیت سطح دندانههای از قبل خشنتراشی شده را افزایش میدهد.
ادامه مطلبفولاد SPK یا K100 چیست روش سخت کاری و عملیات حرارتی فولاد spk ویژگی های فولاد SPK کاربرد فولاد ابزار SPK در ادامه مطلب ... راهنما دستگاه های تراش اتوماتیک، میله راهنما در ماشین های سنگ زنی بدون ...
ادامه مطلبماشینکاری سایشی (به انگلیسی: Abrasive machining) یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته میشود. نمونههای متداول آن شامل سنگ زنی، سنگ کِشی (هونینگ) و پرداخت و ...
ادامه مطلبچون در عملیات سنگ زنی بدون آب و صابون یا سیال خنک کننده ی دیگر، حرارت در محل کار بالا رفته و درصورت استفاده از خنک کننده، سنگ سنباده با آب، روغن یا مواد شیمیایی دیگری در تماس خواهد بود.
ادامه مطلبدستگاه سنگ زنی پهن یکی از پرکاربردترین انواع دستگاههای سنگ زنی تسمهاي است. همانطور كه از نام آن مشخص است، عملیات سنگ زنی توسط یک نوار پهن که به شکل سنباده روی دستگاه قرار دارد، صورت میگیرد.
ادامه مطلبسنگ زنی و تمیز کاری. عملیات سنگ زنی، مرحله نهایی در تولید قطعات ریخته گری قبل از تحویل محصول سفارشی به مشتری است که در طی این نوع عملیات پرداخت سطح، براده برداری کامل از قطعه صورت گرفته و ...
ادامه مطلبدستگاه سنگ محور یا سنگ زنی چیست ؟ دستگاه سنگ محور یا سنگ زنی در عملیات براده برداری نقش مهمی دارد, این دستگاه برای ایجاد سطحی صاف بر روی قطعه کار کاربرد داشته و روی سطح قطعه کار عملیات لایه برداری را انجام می دهند در حالت ...
ادامه مطلبدستورالعمل ایمنی با ماشین سنگ زنی. سرعت محیطی نباید از آنچه روی سنگ نوشته شده باشد بیشتر باشد. (سرعت محیطی از فرمول U= D N 60 محاسبه می گردد ( D قطر سنگ و N تعداد دور در دقیقه وU سرعت محیطی برحسب متر ...
ادامه مطلبسنگ زنی جزو دسته فرایندهای براده برداری است و در آن، برداشت مواد توسط اعمال نیروی ذرات خراشان روی قطعه کار، با عمق برداشت کم انجام میشود. دستگاه های سنگزنی قابلیت انجام طیف وسیعی از عملیات سطحی را دارند.
ادامه مطلببورینگ. در ماشینکاری ، بورینگ (به انگلیسی: Boring) یا بورینگکاری یا سُفتهزنی ، فرایند بزرگترکردن سوراخی است که پیشتر با استفاده از یک ابزار تراش تک-نقطهای (یا یک سر سفتهزن که حاوی چندین ...
ادامه مطلببرخی از کاربردهای سنگ زنی خزشی در فرآیندهای تولیدی. سنگ زنی استوانه های داخلی و خارجی; سنگ زنی سطوح نیمه استوانه ای همچون طرح ریشه پره توربین; سنگ زنی سطوح استونه ای منقطع مانند ابزارهای فرزکاری
ادامه مطلبفرآیند سنگ زنی به شکل های مختلفی انجام میشود که نحوه ی انجام آن بسته به عواملی همچون اندازه ، شکل ، ویژگی و میزان تولید مورد نظر دارد. در ادامه به معرفی انواع مختلف این فرآیند میپردازیم: سطح ...
ادامه مطلبماشین سنگ زنی (سنگ سای یا سنگ ساب) چیست ؟ ماشین سنگ زنی یا Grinding Machine نوعی ماشین ابزار است که با ایجاد ارتباطی صحیح میان قطعه کار و ابزار، سنگزنی را تسهیل مینماید.
ادامه مطلبسنگزنی بدون مرکز نوعی سنگزنی است که در آن هیچ کولت یا جفت مرکزی وجود ندارد که جسم را در جای خود نگه دارد. در عوض، یک چرخ تنظیم کننده وجود دارد که در سمت مخالف جسم با چرخ سنگ زنی قرار گرفته ...
ادامه مطلبهونینگ. سنگکِشی (به انگلیسی: Honing) یک فرایند ماشینکاری پرداخت سطح است که برادهبردای از قطعه به وسیلهٔ سایش سنگ سنگکشی صورت میگیرد و هدف آن اصلاح دقت ابعادی و بهبود صافی سطح است. این ...
ادامه مطلببه طور کلی، با استفاده از عملیات سنگ زنی می توان لبه ها و سطوح ناهموار سطح را توسط سایش یکدست نمود. به عبارتی سنگ زنی آخرین مرحله از ساخت قطعه موردنظر است و موجب افزایش کیفیت و دقت آن می شود.
ادامه مطلبسنگ زنی بسیاردقیق و سریع با قابلیت حمل ونقل آسان، کاربری ساده و آسان بدون نیاز به مهارت خاص با قابلیت مجهز شدن به سنگ الماس. مته تیزکن رومیزی pp-13q . عملیات سنگ زنی این ماشین بسیار دقیق و سریع ...
ادامه مطلبماشین سنگزنی سنترس یا بدون مرغک. اشینهای سنگزنی سنترس یا بدون مرغک جایگزین ماشینهای استوانهای برای سنگزنی سطوح داخلی و خارجی قطعات کار هستند.
ادامه مطلبمفهوم سنگ زنی (گرایندینگ) دقیق. سنگ زنی دقیق یکی از فرآیندهای مهم ماشینکاری است که به تولید قطعات با تلرانس بسیار کوچک متمرکز میشود. عمدتاً، این فرآیند به عنوان زیرشاخهای از ماشینکاری ...
ادامه مطلبسنگ زنی عبارت است از تراش و براده برداری فلزات توسط چرخ سنگ دواری كه به عنوان ابزار براده برداری استفاده می شود. معمولاً سنگ زنی مرحله نهایی کار روی قطعه است که بعد از آن …
ادامه مطلب