جداسازی ثقلی-شناورسازی: در این روش طلای درشت را با روش جداسازی ثقلی بازیابی و ضایعات را با روش فلوتاسیون پردازش می کنند. این روش برای سنگ های معدن مرتبط با طلای آزاد قابل استفاده است.
ادامه مطلبروندنمای کاملی برای بازیافت کبالت از باتری های لیتیومی معرفی شد به طوری که امکان بازیافت کامل کبالت به شکل نانوذرات سولفید کبالت اثبات گردید. مراحل این طرح به طور خلاصه عبارت بود از: (۱ ...
ادامه مطلبخـاک روی شامل درصدی از ناخالصی ها می باشد که ناخالصی های مورد نظر در صنایع روی ایران عناصری همچون منیزیم ( Mg ) – کادمیم ( Cd ) – مس ( Cu ) – آهن ( Fe ) – منگنز ( Mn ) – کبالت ( Co ) و کاتیون های دیگر و برخی از ...
ادامه مطلبماشین های فلوتاسیون هوایی بزرگ ترند، فاقد روتور و استاتور هستند و به تنهایی می توانند تمامی مراحل رافر، شستشو، و رمق گیری را انجام دهند. اما ماشین های مكانیكی دارای روتور و استاتورند، جهت پرعیارسازی از انرژی بیشتری ...
ادامه مطلبکانی پرعیار شده مس معمولا حاوی 20 تا 30 درصد مس است. در روش جداسازی و تغلیظ کانسارهای مسدار به روش فلوتاسیون، چندین مرحله وجود دارد که پس از طی این مراحل، محصول نهایی با مشخصات مورد نیاز ...
ادامه مطلبتاثیر آسیاکنی کنسانتره سلول های رافر و اسکونجر بر عملکرد فلوتاسیون سلولهای کلینر در کارخانه تغلیظ شماره یک مجتمع مس سرچشمه مهدی حسینی دانشجوی کارشناسی ارشد فرآوری مواد معدنی ...
ادامه مطلبفلوتاسیون مس - فرابین. مس معمولا به صورت کانیهای سولفیدی و اکسیدی در پوسته زمین یافت میشود. مس اکسیدی در نواحی که تودههای سولفیدی هوازده میشوند، تشکیل میگردد. پس از استخراج کانسنگ ...
ادامه مطلببورس24: در فرآیند تولید مس، بعد از مرحله ذوب، سرباره آن حاوی مقداری مس می باشد که در سالهای گذشته به دلیل فقدان تکنولوژی مربوطه، امکان جداسازی مس محتوای سرباره وجود نداشت.اکنون چند سالی که با ایجاد کارخانه های فلوتاسیون ...
ادامه مطلبتوسعه فلوتاسیون باعث بهبود بازیابی مواد معدنی باارزش مانند کانیهای مس و سرب شدهاست. در کنار استخراج مکانیزه، امکان بازیابی اقتصادی فلزات با ارزش از سنگ معدنی با عیار بسیار پایینتر از ...
ادامه مطلبیکی از پسماندهای با ارزش کارخانه های تولید روی کاتدی در ایران، کیک گرم صافی به دست آمده از مرحله حذف کبالت از واحد لیچینگ سنگ معدن روی می باشد. این کیک صافی دارای 25-15 درصد روی، 5/1-5/0 درصد کبالت، 8 ...
ادامه مطلبجداسازی کبالت: عنصر کبالت بیشتر به عنوان محصول جانبی، استخراج می شود و درنتیجه فرآیند های مختلفی برای جداسازی آن وجود دارد که دراینجا سعی شده است ، چند نمونه از آنها توضیح داده شود.
ادامه مطلبفلوتاسیون کف: فلوتاسیون کف یک روش متداول برای جداسازی کانی های مس از گنگ (سنگ زاید) و سایر کانی های موجود در کانه است. در این فرآیند سنگ خرد شده و آسیاب شده با آب و مواد شیمیایی از جمله کلکتورها ...
ادامه مطلبمحلول جداکننده مس. مکفاشیمی ، در راستای تامین تخصصی مواد شیمیایی صنعت فرآوری مواد معدنی، اقدام به عرضۀ سیانکسمحلول جداکننده کبالت و نیکل از برند مکسترال (Mextral)، محلول جداکنندۀ کبالت و نیکل ...
ادامه مطلببرای تکمیل این فرآیند به داخل سلول فلوتاسیون، هوا (یا در مواردی، گازهایی مانند نیتروژن) دمیده میشود. علاوه بر کلکتورها، مواد شیمیایی دیگری به عنوان "تنظیمکننده" در فلوتاسیون مصرف میشود ...
ادامه مطلبمس (II) سولفات. [O-]S (=O) (=O) [O-]. [Cu+2] ؟) مس (II)سولفات یا کات کبود یا زاج کبود یک ترکیب شیمیایی با فرمول Cu S O 4 یا ۵ آبه است. این ماده (که در اصل عضوی از خانواده نمک هاست) مجموع چند ترکیب است که در میزان ...
ادامه مطلب«فلوتاسیون» مهم ترین روش تغلیظ است که به منظور فرآوری فلزات پایه به کار گرفته میشود. در اصل فلوتاسیون در تغلیظ کانههای سولفیدی مس, سرب و روی به کار میرود.
ادامه مطلبفلوتاسیون کف به جداسازی کانی های آب گریز (Hydrophobic) از کانی های آب دوست (Hydrophilic) گفته می شود. پس از استخراج، حمل و نقل و خرد کردن سنگ معدن به اندازه یک توپ گلف، سنگ معدن خرد شده بیشتر در یک آسیاب با ...
ادامه مطلبروش های مختلفی برای جداسازی این عنصر از مس و نیکل وجود دارد. که به غلظت کبالت و ترکیب دقیق سنگ معدن بستگی دارد. یک روش، شناورسازی کف است که در آن سورفاکتانتها به اجزای سنگ متصل می شوند.
ادامه مطلبسولفات مس در فلوتینگ برای پر عیار سازی مواد معدنی مانند سرب، روی، کبالت و طلا هنگام استخراج از سنگ معدن استفاده میشود. و در حال حاضر ستونهای شناور سازی مس در معادن مختلفی در ایران جهت ...
ادامه مطلبدر فلوتاسیون کانی های سولفیدی، تنظیم pH و میزان مصرف مواد شیمیایی بسیار مهم است. در بیشتر مدارهای فلوتاسیون مس میزان مصرف آهک و درنتیجه میزان pH با توجیه رسیدن به پایداری بیشتر کف، بسیار بیشتر از حالت استاندارد است.
ادامه مطلبخرید و فروش معدن مس یکی از نگرانی های اصلی سرمایه گزاران در این حوزه می باشد. ... از سنگ شکن ها، آسیا ها و فلوتاسیون. ... غالباً با فلزات دیگری چون سرب و کادمیوم و در مقادیر کمتر با نیکل و کبالت نیز ...
ادامه مطلبمات مس و سرباره به کوره دیگری برای تهنشینی و جداسازی منتقل میشوند. سپس، مات مس به کورهای دیگر وارد میشود و هوا یا هوای غنی از اکسیژن به داخل آن دمیده میشود تا این فلز تولید شود:
ادامه مطلبپروژه فلوتاسیون سرباره به صورت EPC در پیمان هلدینگ سرمایهگذاری مس سرچشمه است و بر اساس برنامههای زمانبندی تا پایان سال 1400 به اتمام خواهد رسید». وی در خصوص پروژه فلوتاسیون سرباره در ذوب مس ...
ادامه مطلبسلولهای فلوتاسیون طرح سالا برای فلوتاسیون فلزات گوناگونی از قبیل سرب، روی، مس ، آهن و همچنین ذغالسنگ و کانیهای غیرفلزی مورد استفاده قرار میگیرند. شما میتوانید با مراجعه به صفحه سلول ...
ادامه مطلبروش استخراج مورد استفاده برای هر فلزی بستگی به موقعیت فلز در سری واکنش پذیری دارد. در اصل، هر فلزی را میتوان با استفاده از الکترولیز از ترکیبات آن استخراج کرد. با این حال، مقادیر زیادی انرژی الکتریکی برای انجام این کار مورد نیاز است، بنابراین الکترولیز گران …
ادامه مطلبامروزه مقداری کبالت به طور خاص در یکی از سنگ معدن های فلزی لوستر مانند کبالتیت (CoAs) تولید می شود. این عنصر معمولاً بیشتر به عنوان محصول جانبی استخراج مس و نیکل تولید می شود. کبالت در درجه اول در ...
ادامه مطلبدنیای اقتصاد: در فرآیند تولید مس، پس از مرحله ذوب، سرباره آن حاوی مقداری مس است که در سالهای گذشته به دلیل فقدان فناوری مربوطه، امکان جداسازی مس محتوای سرباره وجود نداشت. اکنون چند سالی که با ایجاد کارخانههای ...
ادامه مطلبروش های تغلیظ و فرآوری مس. روشهای تولید مس از سنگ معدن در صنعت، شامل دو روش عمده پیرومتالورژی [Pyrometallurgy] و هیدرومتالورژی [Hydrometallurgy] میباشد. روش پیرومتالورژی شامل مراحل استخراج کانسنگ، پرعیارکردن، ذوب و ریختهگری آند ...
ادامه مطلبروشهای تولید فلز روی. در مورد سایر فلزات به ندرت تولید فلز از خاک به طور مستقیم انجام میشود، برای انجام فرآیند تغليظ، خاک معدنی خردایش شده و سپس جداسازی سایر فلزات انجام میشود، به صورت ...
ادامه مطلبفلوتاسیون یا شناور سازی یکی از برترین روش های تلغیظ در صنعت های مختلف به شمار می رود. به عبارت دیگر فلوتاسیون همان شناور سازی است که سبب افزایش عیار سنگ آهن در تولید کنسانتره سنگ آهن می شود ...
ادامه مطلب