گندله سازی سنگ آهن با سرباره
مهندسی فرآیند خطوط تولید فولاد
بیشترین کاربرد سنگ آهک در صنایع فولاد سازی و آهن مصرف می شود،آهک به عنوان روانساز و گذار آور برای افزایش سیالیت سرباره و کاهش نقطه ذوب سیلیس می بایست به کوره افزوده شود.اهک را می توان از طریق ...
ادامه مطلب
تفاوت گندله با آهن اسفنجی و کلوخه چیست؟
تفاوت گندله و آهن اسفنجی. از لحاظ ساختار تولید می‌توان گفت که آهن اسفنجی و به تبع آن سایر مقاطع فولادی از گندله ساخته می‌شوند. هر دو ترکیبات شیمیایی مشابهی دارند ولی میزان خلوص و درصد مواد به ...
ادامه مطلب
مراحل تولید گندله(بخش اول) | مجد استیل
۱- آماده سازی مواد شامل : خشک کردن، آسیاب کردن، تفکیک ذرات ریز از درشت و ذخیره در سیلو و مخلوط سازی. سنگ آهن تغلیظ شده مگنتیت که از مخلوط کنسانتره های دانه درشت و خشک کمتر از ۳ میلی متر و ...
ادامه مطلب
گندله
مقالات گندله. یکی از مهمترین موادی که از سنگ آهن ساخته می شود و در صنعت فولاد به عوان ماده ی اولیه برای تولید فولاد به کار می رود، گندله می باشد. روش تولید گندله مانند آهن اسفنجی است؛ اما نکته ...
ادامه مطلب
سرباره و کاربرد های آن ، استفاده از سرباره کوره بلند | ایران ضایعات
سرباره و کاربرد های آن : سرباره محصولی غیر طبیعی و مصنوعی است و از صنعت متالورژی می باشد که به هنگام تولید آهن در کوره های آهن گدازی سرباره مذاب به وجود می آید که پس از سرد کردن آن در مصارف گوناگون به کار می رود که اعم از ...
ادامه مطلب
تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت دوم
آهن اسفنجی. در قسمت قبلی این مطلب نوشتیم که پایه و اساس روش های مختلف احیای مستقیم برای تولید آهن، اکسیژن زدایی گندله های اکسید آهن با استفاده از گاز طبیعی یا زغال سنگ غیر کک شو است. محصول کوره ...
ادامه مطلب
کنسانتره آهن چیست؟ | کاربرد و پروسه ساخت آن | تجارتگرام
کنسانتره آهن چیست و کاربرد آن. اصلی‌ترین ماده خامی که در تولید فولاد و دیگر مواد مهم صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد، سنگ آهن است. در این پروسه، سنگ آهن به صورت مستقیم به فولاد تبدیل نمی‌شود ...
ادامه مطلب
شرکت گهر روش سیرجان (سهامی خاص)
منطقه معدني گل گهر با داشتن معادن غنی از سنگ آهن به عنوان یکی از مطرح ترین قطب های فعال معدنی، صنعتی در خاور میانه است که دارای قابلیتهای بسیاری برای تبدیل شدن به یک منطقه بزرگ و رقابتی در سطح ایران و حتی جهان می باشد.
ادامه مطلب
گندله آهن چیست و چه مصارفی دارد؟
گندله آهن ( به انگلیسی Iron pellets ) ، فراورده‌ای است که از سنگ معدن ریز (پودر شده) یا از کنسانتره سنگ آهن ریز آسیاب شده به دست می‌آید. این گلوله‌ها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در کوره بلند هستند.
ادامه مطلب
مقدمه ای بر فرآیند گندله سازی
سنگهای آهن مورد استفاده در گندله سازی : هماتیت ( Fe 2 o 3) :; دارای بلورهای 6 وجهی بوده، حالت ناپایداری دارد، درصد مغناطیس آن 1.32 بوده و درجه آهنی آن70% میباشد.
ادامه مطلب
مجتمع معدنی و صنعت آهن و فولاد بافق
واحد گندله سازی با ظرفیت 5 میلیون تن در سال (در حال احداث) گُندله به معنای گلوله‌های تولید شده از نرمه‌ی سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که پخته شده و سخت می‌گردد و برای تولید آهن اسفنجی در روش ...
ادامه مطلب
گندله چیست؟ کاربرد گندله سازی چیست؟ از تولید و ویژگی تا کاربرد و مزایای
گندله چیست؟. معنی لغت گندله (Iron Pellet)، گلوله آهنی است که تلفظ درست آن گُندُله می باشد. این ماده، گلوله‌های کوچکی هستند که از ترکیب سنگ‌آهن با سایر محصولات ساخته می‌شوند تا موادی را ایجاد کنند ...
ادامه مطلب
از فرآوری آهن تا تبدیل به ماده مصرفی | فولادشاپ
این آهن مذاب که به آن آهن خام یا pig iron نیز گفته می‌شود، درواقع نوعی چدن است که دارای مقدار بالایی از کربن است و مصرف تجاری ندارد و باید توسط مبدل‌هایی با کاهش میزان کربن آن، به فولاد تبدیل شود ...
ادامه مطلب
گندله
نکاتی که باید هنگام خرید گندله به آن دقت کنید. جهت مشاوره خرید و فروش گندله با کارشناسان ما تماس بگیرید. گندله (pellets iron ore) ، گلوله های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که نخست ...
ادامه مطلب
شمش فولادی
ماده ی اصلی در تولید هر نوع محصول فولادی سنگ آهن است که در این روش سنگ آهن بعد از اینکه پیش پخت و کلوخه سازی گردید. همراه با کک و آهک داخل کوره بلند ریخته می شود و تا آهن خام به دست آید.
ادامه مطلب
کارخانه فولاد زرند ایرانیان (زرند کرمان) دانشنامه آهن ملل
کارخانه گندله سازی، با هدف تامین نیاز مواد اولیه کوره بلند در زنجیره تولید فولاد با تکنولوژی تولید آلیس چالمز در سال ۱۳۹۵ و در کارخانه کنسانتره سنگ آهن این مجتمع تاسیس گردیده است.
ادامه مطلب
گندله؛ خواص، مواد اولیه تولید و روش تولید
در اکثر موارد خردایش انجام شده برای کانه آرایی به منظور گندله سازی کافی نیست و باید مجددا کنسانتره های نرم تر شوند، به طوری که قسمت عمده ذرات سنگ آهن به ابعاد زیر ۴۵ میکرون (معادل مش ۳۲۵) در آیند.
ادامه مطلب
سرباره
سرباره ( به انگلیسی: Slag ) محصولی مصنوعی و جانبی است، که به هنگام جداسازی آهن در کوره های ذوب آهن از ناخالصی های موجود در سنگ آهن به وجود می آید. سرباره ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای فلزی پیچیده است که پس از سرد شدن مواد ...
ادامه مطلب
روش‌های مختلف تولید صنعتی گندله در ایران و جهان | دکتر سید تقی نعیمی
در مقاله‌ای که از سوی سید تقی نعیمی ارسال شد، روش‌های مختلف تولید صنعتی گندله در ایران و جهان بررسی شده است. در گذشته دور تا سال‌های ۱۸۸۰م تولید کننده‌های آهن و فولاد پی برده بودند که «بار ...
ادامه مطلب
گندله سازی، فرایند و روش ها | وب سایت عصر مواد
گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است. در این نوشته قصد داریم ...
ادامه مطلب
مقدمه ای بر فرآیند گندله سازی
یک کیلوگرم سیلیس در سنگ آهن وارد شده به کوره حدود 3-4 کیلوگرم سرباره به ازای هر تن فولاد تشکیل می شود. میزان سیلیس در گندله سازی میبایستی کمتر از 2% باشد.
ادامه مطلب
قیمت خرید کنسانتره سنگ آهن + تست کیفیت
قیمت خرید کنسانتره سنگ آهن + تست کیفیت. در سال 1399 در شهر یزد کارخانه کنسانتره آهن خشک پایا فولاد کویر یزد با هدف اشتغال زایی و کار آفرینی و با حضور آقای دکتر عظیمی معاون شهردار یزد و همچنین ...
ادامه مطلب
گندله سازی
تولید و بهره برداری. مجتمع صنعتی و معدنی. گندله سازی. با افتتاح این واحد که به نام سپهبد شهید قاسم سلیمانی نام‌گذاری شده، ظرفیت تولید گندله در منطقه سنگان خواف از مرز ده میلیون تن در سال گذشت ...
ادامه مطلب
گندله سازی و کنسانتره آهن
ماده اولیه گندله سازی، کنسانتره آهن است. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته می‌شود.
ادامه مطلب
گندله چیست؟ | فولاد فیدار
با توجه به افزایش میزان ساخت و سازها، در تمامی کشورها برای تولید فولاد، از مواد مختلفی استفاده کردند که یکی از جدیدترین آن ها، گندله نام دارد. در واقع، گندله به نوعی یک ماده اولیه است که از ترکیب سنگ آهن با سایر محصولات ...
ادامه مطلب
کنسانتره آهن چیست؟ | نحوه‌ی تولید، انواع و مشخصات
کنسانتره آهن چیست؟. کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره ...
ادامه مطلب
گندله سازی و کنسانتره آهن
این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت بریکت آهن اسفنجی شناخته می‌شود. کنسانتره سنگ آهن، از سنگ آهن مگنتیت طی فرایندی خاص تولید می‌شود. این ماده غیرسمی و غیرقابل اشتعال است ...
ادامه مطلب
تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم؛مراحل تولید و مزایای آن |رستاپاد|
گندله و کلوخه‌های سنگ آهن به طور مدام توسط گازهای حاصل از اکسایش متان ( h2 و co) احیا می‌شوند. در فرایند احیای مستقیم آهن بر پایه زغال سنگ، ماده احیاکننده زغال سنگهای غیر کک شو هستند.
ادامه مطلب
کنسانتره سنگ آهن چیست؟ انواع، مشخصات و نحوه تولید
در این مرحله از تولید کنسانتره سنگ آهن، سنگ آهن‌هایی که ابعادی کمتر از ۳۰ میلی‌متر دارند جهت خردایش بیشتر، این مرحله را پشت سر می‌گذارند. مرحله آسیاب کردن به صورت تر و با استفاده از آسیاب ...
ادامه مطلب
همه چیز درباره فرآیند گندله سازی سنگ آهن (گندله آهن)
See more on beytoote
آشنایی با گندله سازی | پادکست
Webدر این مرحله با پیوند بین ذرات سنگ آهن و مواد دیگر بار گندله، ساختار بلوری سنگ تغییر می یابد و واکنش هایی بین مواد سرباره ساز و اکسیدهای آهن نیز انجام می شود.
ادامه مطلب