فرآیندهای ساینده سنگ زنی
ماشینکاری تخلیه الکتریکی
این یک حقیقت آشکار است که در فرایندهای ماشینکاری سنتی، افزایش سختی جنس قطعه کار باعث کاهش سرعت برش اقتصادی می‌شود. ... سنگ زنی با تخلیه الکتریکی قادر است قطعات فوق‌العاده سخت را سنگ بزند ...
ادامه مطلب
ساینده سنگ چیست و چرا در صنعت سنگ ضروری است؟
سنگ های ساینده ابزاری هستند که در صنعت سنگ برای مصارف مختلف از جمله سنگ زنی، سنگ زنی و پرداخت استفاده می شوند. این سنگ ها معمولاً از مواد طبیعی یا مصنوعی با ذرات ساینده تعبیه شده در آنها ساخته ...
ادامه مطلب
صفر تا صد فرآیند سنگ زنی (grinding-process)
عملیات سنگزنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در این بخش انواع اساسی عملیات سنگ زنی تخت، استوانه‌ای، داخلی و بدون مرغک (سنترلس) بیان می‌شود. حرکت نسبی سنگ سنباده ممکن است در راستای سطح قطعه کار یا به طور شعاعی... See more
ادامه مطلب
بررسی پارامترهای Dressing در سنگ زنی
چرخ های سنگ با جنس دانه های متفاوت. عملیات Dressing در فرآیند سنگ زنی ابزار فرآیند سنگ زنی از ذرات ساینده ای تشکیل شده که توسط یک باند در سطح چرخ سنگ نگه داشته شده اند.
ادامه مطلب
انواع ماشین سنگ زنی یا سنگ سایی (Grinding Machines)
سنگزنی یا سنگ سابی یا Grinding عملیاتی است که در آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، بعبارتی این دانه ها همچون …
ادامه مطلب
دستگاه سنگ زنی | ماشین آلات سنگ سابی
عملیات سنگ زنی یعنی چه؟ ماشین آلات سنگ سابی : سنگزنی یا سنگ سابی (Grinding) عملیاتی است که طی آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، به عبارتی این ...
ادامه مطلب
ماشینکاری سایشی
ماشینکاری سایشی یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته می‌شود. نمونه‌های متداول آن شامل سنگ زنی، سنگ کِشی و پرداخت و پولیشکاری است. فرآیندهای سایشی معمولاً ...
ادامه مطلب
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت.
ادامه مطلب
نکاتی که درباره ماشینکاری باید بدانید | فولاد ایرانیان
فرآیندهای ماشینکاری غیر ... سنگ زنی ، (Grinding (یک فرآیند ماشین کاری ساینده است؛ که در آن دانه‌های ساینده‌ی ابزار برش به چرخ متصل شده و در مقابل قطعه کار می‌چرخند. این فرایند را می‌توان با دستگاه ...
ادامه مطلب
فرآیند سنگ زنی یا گرایندینگ | فولاد حامیران
سنگ زنی دقیق یکی از فرآیندهای مهم ماشینکاری است که به تولید قطعات با تلرانس بسیار کوچک متمرکز می‌شود. عمدتاً، این فرآیند به عنوان زیرشاخه‌ای از ماشینکاری فلزات در صنعت تولید و ابزارسازی ...
ادامه مطلب
سنگ زنی الکتروشیمیایی | اصل کار، کاربرد، مزایا و معایب
سنگ زنی الکتروشیمیایی ترکیبی از فرآیندهای ماشین کاری الکتروشیمیایی و سنگ زنی است. تفاوت عمده بین ماشین کاری الکتروشیمیایی و سنگ زنی الکتروشیمیایی این است که در سنگ زنی الکتروشیمیایی از چرخ ...
ادامه مطلب
دانلود مقالات ISI درباره ماشینکاری + ترجمه فارسی
سنگ زنی: نوعی فرآیند برداشت ماده که مستلزم کنش قطعه کار با سنگ ساینده در سرعت بالا با عمق نفوذ کم می‌باشد. انواع روش های سنگ زنی با توجه به نوع ماده ی قطعه کار، وجود دارد.
ادامه مطلب
براق کردن سنگ کف | پولیش سنگ کف + معرفی بهترین مواد پولیش
فرایند سنگ سابی و کفسابی با بلور های الماسی انجام می شود و یک روش مکانیکی برای براق کردن و صیقل دادن انواع سنگ ساختمان تهران است .در این روش با ساینده های الماسی سنگ زنی سطح سنگ با لقمه های ...
ادامه مطلب
سنگزنی
سنگزنی یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد. هر یک از دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهند. معمولاً سنگزنی مرحله نهایی کار روی قطعه است ...
ادامه مطلب
انواع مواد اولیه معدنی در لقمه ساب و پولیش سنگ
یکی از پرطرفدارترین مواد اولیه معدنی مورد استفاده در پولیش سنگ ، کاربید سیلیکون است. این ماده ساینده فوق‌العاده سخت و بادوام است و آن را برای ساییدن سطوح زبر روی سنگ یا فلز عالی می‌کند. یکی ...
ادامه مطلب
سنگ زنی خزشی چیست؟ | شرکت پویاکاران راد
سنگ زنی خزشی فرایند نسبتاً جدیدی است که در دهه ۱۹۶۰ در ساخت پره های توربین هواپیماها پروسه غالب بود و هم اکنون نیز به عنوان یک فرایند به صرفه از لحاظ اقتصادی در گستره عظیمی از کاربردهای برش فلزات و باربرداری از آنها ...
ادامه مطلب
ماشینکاری التراسونیک
پرداخت سطح در این فرایند از ۰/۲۵ µm تا۰/۷۵ µm تغییر می‌کند و بیشتر تحت تأثیر اندازهٔ ذرات ساینده قرار می‌گیرد.USM باعث پدید آمدن بافت سطحی بدون جهت در مقایسه با فرایند سنگ زنی سنتی می‌شود.
ادامه مطلب
مقاله فرآیندهای ماشینکاری سایشی
سنگ زنی متداول ترین فرآیندهای ماشینکاری سایشی سنگ زنی است. در این فرآیند دانه های ساینده به شکل یک چرخ به یکدیگر چسبانیده شده اند. عملکرد یک چرخ سمباده بشدت تابع ماده چسباننده و ...
ادامه مطلبانواع و کاربرد فرآیند پرداخت کاری
عملیات پرداخت کاری. افزون بر فرآیند سنگ زنی که در مقاله قبلی بیان شد فرآیندهای چندی نیز معمولاً به عنوان عملیات پرداخت کاری نهایی روی قطعه کار انجام می‌شوند.
ادامه مطلب
سنگ زنی حرفهای تخصصی
سنگزنی یکی از فرایندهای برادهبرداری است که در آن از هزاران دانه برادهبردار از جنس مواد ساینده استفاده می‌شود که در یک سنگ به یکدیگر چسبانده شدهاند. سنگ ساب با دور بالا میچرخد و سپس در تماس با کار قرار می‌گیرد.
ادامه مطلب
ماشین کاری سایشی
ماشین کاری سایشی ( به انگلیسی: Abrasive machining ) یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته می شود. نمونه های متداول آن شامل سنگ زنی، سنگ کِشی ( هونینگ ) و پرداخت و ...
ادامه مطلب
پرداخت کاری (آشنایی با 5 روش متداول و پرکاربرد پرداختکاری قطعات)
4-3# سنگ زنی. سنگ زنی یکی از فرآیندهای مختلف پرداخت کاری است که به ماشینکاری ساینده نیز معروف است. این نوع از پرداختکاری برای از بین بردن بی نظمی های سطح فلز با استفاده از چرخ سنگ زنی انجام می شود.
ادامه مطلب
سنگ دستی ، پرداختکاری ، هونینگ ۱۴۰۱
انواع ترکیبات ساینده در سنگ زنی. آلومینا و کاربید سیلسیم دو ماده پرکاربرد در فرایند سنگ زنی هستند. آلومینا در این بین، بیشترین استفاده را در فرایندهای پرداختکاری و سنگزنی دارد.
ادامه مطلب
سنگ زنی از روش های ماشین کاری (شرح 3 فاکتور مهم در سنگ چرخ)
سنگ زنی؛ فرآیندی ارزشمند در براده برداری قطعات با دقت بالا. این فرآیند جزو روش های ماشین کاری سایشی به شمار می رود.
ادامه مطلب
انواع مواد ساینده | sasm.ir
استفاده از این سه ماده ساینده در فرآیندهای سنگ زنی صنعتی ترجیح داده می‌شود . کوراندوم ، سنباده و سنگ چخماق. مواد ساینده طبیعی اند و کاربرد آنها در فرآیندهای سایشی صنعتی محدود است .
ادامه مطلب
دستگاه سنگزنی
ماشین سنگزنی (به انگلیسی: Grinding machine) ابزاری برای ایجاد سطح بسیار صاف یا برداشتن مقدار کمی از یک قطعه است. ماشین سنگزنی دارای چرخی سنگی و ساینده است که با چرخش خود، از قطعه، بُراده برمی‌دارد.
ادامه مطلب
آلومینا بلاست؛ ساینده پرکاربرد و پربازده در فرآیند سنگزنی سطوح
در این مطلب قصد داریم به شن اکسید آلومینیوم یا آلومینا بلاست به عنوان یک ماده ساینده بسیار مناسب و کاربردی در عملیات سندبلاست سطوح صنعتی بپردازیم. فرآیند سندبلاست یا سنگزنی
ادامه مطلب
همه چیز درباره ی هونینگ و کاربرد های آن | فولاد حامیران
هونینگ یک فرآیند ماشینکاری ساینده است که ترکیبی از عملیات سنگ زنی و حفاری است. از یک ابزار آسیاب ساینده برای ماشینکاری دقیق قطعه کار داده شده استفاده می کند. فرآیند هونینگ کیفیت سطح قطعه کار ...
ادامه مطلب
نحوه عملکرد ماشین های سنگ زنی | سایش فن آور
این دستگاه از انواع مختلف سنگ، الماس و یا دیگر مواد معدنی ساخته می شود. در روش سنگ زنی، دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند. در واقع سنگ زنی، مرحله نهایی کار روی ...
ادامه مطلب
سنگ‌کشی مسطح
سنگ‌کشی مسطح (به انگلیسی : Flat honing) یک فرایند سنگ‌کشی فلزکاری است که برای تهیه سطوح صاف با کیفیت بالا و اصلاح دقت ابعادی استفاده می‌شود. این فرایند ترکیبی از سرعت سنگ‌کشی یا تراشکاری با دقت ...
ادامه مطلب