تغلیظ سرباره مس
فرآیند تولید مس از سنگ‌های سولفیدی
مقدمه. فرآوری مس فرآیند پیچیده‌ای است که مراحل مختلفی را در بر می‌گیرد، چراکه تولیدکننده مس باید سنگ معدنی خام را فرآوری کرده و به یک شکل خالص برای کاربرد در بسیاری از صنایع پردازش کند. مس به ...
ادامه مطلب
اجرای پروژه فلوتاسیون سرباره مس سرچشمه و خاتون‌آباد تا پایان سال
هلدینگ سرمایه‌گذاری مس سرچشمه تجربه موفقی در طراحی و ساخت واحد تغلیظ سرباره کنورتور در سالهای گذشته داشته است و با توجه به توانمندی این هلدینگ در اجرای چنین پروژه‌هایی به‌صورت پیمان طرح ...
ادامه مطلب
تغلیظ مس – تکنو مینرال
تغلیظ مس. استخراج مس به روش‌هایی گفته می‌شود که برای به‌دست آوردن مس از سنگ معدن به‌کار برده می‌شود. تبدیل مس از یک‌توالی فرایندهای فیزیکی و الکتروشیمیایی تشکیل شده‌است. بسته به منبع ...
ادامه مطلب
استحصال مس
روشهای استحصال مس. مس ، حدود ۳- ۱۰*۵ در صد پوسته زمین را تشکیل می‌دهد. مقدار آن در آب دریاها در حدود ۷- ۱۰*۳ درصد می‌باشد. قشر زمین برای استخراج مس مناسبتر است. مس به سه صورت در طبیعت یافت می‌شود ...
ادامه مطلب
معدن مس سرچشمه
معدن مس سرچشمه در 62 ... خوراک مورد نیاز کارخانه تغلیظ با نوار نقاله از انبار درشت به بخش خردایش که شامل سنگ‌شکن‌های ثانویه مخروطی استاندارد و ثالثیه (سرکوتاه) است، وارد می‌شود و پس از خردایش ...
ادامه مطلب
از صفر تا 100 کوره ذوب مس
فلوتاسیون یکی از بهترین روش های فراوری و تغلیظ مس و سرب سولفیدی است. ... چون مواد مذاب مس سنگین هستند و علاوه بر مس فلزی در آن سرباره نیز وجود دارند اگر کوره نچرخد، سرباره ها به کف کوره می چسبند و ...
ادامه مطلب
کنسانتره مس چیست و چه کاربردی در فرآوری مس دارد؟
کنسانتره مس چگونه تولید می‌شود؟ برای تولید، سنگ معدنی مس را بعد از استخراج خرد و آسیاب می‌کنند و زمانیکه به ذرات ریزتری تبدیل شد، در کارخانه‌های مختلف، با تغلیظ نرمه‌ها با آب و مواد شیمیایی مخلوط شده، این محصولات را ...
ادامه مطلب
روش های کلی فرآوری مس
به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ۱- ذوب مستقیم (direct smelting) یا روش احیاء. ۲- تغلیظ کردن (concentration) یا روش تهیه مات. ۳- شستشوی اسیدی (leaching) یا روش هیدرومتالوژی . ۱- روش ذوب مستقیم:
ادامه مطلب
طرح فرآوری و بازیافت ضایعات مس و برنج
اکثر کانه های مس کمتر از ۱ درصد مس دارند و عموما قبل از ذوب تغلیظ می شوند. مهم ترین کانه مس، کالکوپیریت، معروف به پیریت های مس (کانه زرد مس) است. ... این روش به دلایل تلفات زیاد مس در سرباره و مصرف ...
ادامه مطلب
روش های کلی فرآوری مس
روش مورد استفاده جهت استخراج مس به طبیعت و ترکیبات مس موجود در سنگ معدن بستگی دارد. به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ذوب مستقیم (Direct Smelting) یا روش احیاء. تغلیظ کردن (Concentration) یا ...
ادامه مطلب
معدن مس میدوک
آثار کوره‌های ذوب مس و همچنین سرباره های حاصل از ذوب در اطراف معدن قابل مشاهده است. ... کارخانه تغلیظ. کارخانه تغلیظ میدوک در نزدیکی معدن میدوک و در زمینی به مساحت ۱۴ هکتار احداث شده است.
ادامه مطلب
روش های تغلیظ و فرآوری مس
روشهای تولید مس از سنگ معدن در صنعت، شامل دو روش عمده پیرومتالورژی [Pyrometallurgy] و هیدرومتالورژی [Hydrometallurgy] می‌باشد. روش پیرومتالورژی شامل مراحل استخراج کانسنگ، پرعیارکردن، ذوب و ریخته‌گری آند و در نهایت پالایش الکترولیزی و دستیابی به مس خالص می باشد. روش هیدرومتالورژی شامل مراحل استخراج کانسنگ، خردابش/آگلومراسیون [Agglomeration]، انحلال... See more
ادامه مطلب
استخراج مس، کانه مس، معدن مس :: metallurgydata متالورژی دیتا
سرباره معمولاً 12-8% مس دارد و باطله‌ی نهایی فلوتاسیون دارای 5% مس است. سرباره‌ی پرعیارشده (حدود 55% مس) با کانی پرعیارشده‌ی جدید مخلوط شده و در رآکتور مجدداً ذوب می‌شود. ب- فرآیند ورکرا:
ادامه مطلب
تغلیظ
فرایند تغلیظ با روشهای گوناگونی انجام می‌شود که هر کدام از این روش‌ها برای سنگ معدن خاصی قابل انجام است. گاهی نیاز است چند روش تغلیظ پشت سر هم انجام شوند. ... این روش برای تغلیظ سنگ معدن مس ...
ادامه مطلب
پالایشگاه مس – تکنو مینرال
تغلیظ مس; ذوب مس ... سرباره نیز پس از ریخته شدن در داخل پاتیل توسط ماشین سرباره کِش به دامپ سرباره منتقل می‌شود. در انتهای هر کوره 2 اتاقک تعبیه شده تا گازهای داغ خروجی از کوره را به بویلرهای ...
ادامه مطلب
شرح فرآیند فلوتاسیون به زبان ساده
تولید مس جهانی جهش داشته اما تا سال 2050 باید دو برابر شود ... فلوتاسیون یکی از روشهای مرسوم تغلیظ کانی‌ها و یکی از روشهای جدایش کانی‌های مختلف همراه، از یکدیگر است. این روش بر پایه اختلاف ...
ادامه مطلب
مراحل استخراج سرب و روی
یکی از روشهای رایج و پرکاربرد که در این مطلب به آن اشاره شده است روش استخراج حلالی می باشد و به منظور فراوری سرب و روی استفاده می شود. در این روش تصفیه فلزات از محلول ها و پساب های صنعتی انجام می ...
ادامه مطلب
استخراج و تولید مس به روش الکتروشیمیایی (الکترووینینگ)
شامل مراحلی اعم از سنگ شکنی و آسیاب کردن، تغلیظ، استحصال مس به وسیله ذوب و تصفیه به صورت حرارتی و الکتریکی می باشد. ... از آن، ناخالصی ها و به خصوص آهن و گوگرد را اکسیده می‌کنند و به سرباره ...
ادامه مطلب
به بهانه ریسک نمی توان توسعه و ایجاد اشتغال در کشور را رها نمود
هلدینگ سرمایه گذاری مس سرچشمه تجربه موفقی در طراحی و ساخت واحد تغلیظ سرباره کنورتور در سالهای گذشته داشته است و با توجه به توانمندی این هلدینگ در اجرای چنین پروژه هایی به صورت پیمان طرح و ...
ادامه مطلب
روش های کلی فرآوری مس
این روش به دلایل تلفات زیاد مس در سرباره و مصرف سوخت و انرژی بالا، غیر اقتصادی می باشد. ۲- روش تغلیظ کردن( تهیه مات): این روش برای ترکیبات گوگردی مس یا مس طبیعی با عیار کم بکار رفته می شمد.
ادامه مطلب
پیشرفت پروژه های توسعه و تقویت تولید؛ ۲ رویکرد اصلی شرکت مس
اقتصاد 100 :مدیرعامل شرکت ملی مس در جریان این بازدید از طرح های فلوتاسیون سرباره سرچشمه، معدن وکارخانه تغلیظ دره زار و پروژه های توسعه برق در مجتمع مس سرچشمه بازدید کرد.
ادامه مطلب
رکورد تولید کاتد و آند مس شرکت ملی صنایع مس ایران
همچنین، شرکت ملی مس، در 11 ماه نخست سال 99، برابر با 255،787 تن کاتد مس تولید کرده است، که در مقایسه با میزان تولید کاتد مس در 11 ماه نخست سال 98، رشد 14 درصدی را تجربه کرده است. شرکت ملی صنایع مس ایران ...
ادامه مطلب
برنامه‌ریزی برای تولید ۵۵۰ هزار تنی کاتد مس تا سال ۱۴۱۰
مدیرعامل شرکت ملی صنایع مس ایران با اشاره به هدف‌گذاری‌های انجام شده در زمینه تولید مس در افق ۱۴۱۰ اعلام کرد که برای سال جاری نیز برنامه تولید ۲۸۰ هزار تنی کاتد و ۳۳۵ هزار تنی آند در نظر گرفته شده است.
ادامه مطلب
از مس خبر افزایش ظرفیت رسید | بورس 24
11 مهر 1401 ساعت 16:26 روی خط اقتصاد و بورس. بورس24 : مدیرعامل شرکت ملی مس در جریان این بازدید از طرح های فلوتاسیون سرباره سرچشمه، معدن وکارخانه تغلیظ دره زار و پروژه های توسعه برق در مجتمع مس سرچشمه ...
ادامه مطلب
ذوب ورق مس و 3 روش متداول آن که شاید برای شما جالب باشد!
این کوره برای ذوب ورق مس قابل استفاده است. مزایای اساسی فرآیندهای کوره‌ی تشعشعی عبارت است از: نیاز اندک به سوخت هیدروکربنی و سهولت حذف SO2 از گازهای خروجی این کوره‌ها. تنها عیب این کوره، اتلاف ...
ادامه مطلب
دانلود رایگان سوالات آزمون استخدامی مس سرچشمه با پاسخنامه
سرباره‌ی حاصل از کوره‌ی کنورتور، به‌عنوان بار در گردش به کوره‌ی ریورب منتقل شده و مس بلیستر نیز به کوره‌های آند انتقال می‌یابد، که این مرحله تصفیه حرارتی نامیده می‌شود و بازاء هر ٦- ٥ تن ...
ادامه مطلب
مسباره چیست؟| مشخصات فنی مسباره | ، مسباره مات | مسباره براق| گروه
مشخصات مسباره. گریت سرباره یک محصول فرعی حاصل از فرایند استخراج مس می باشد . این محصول با توجه به سختی و چگالی بالا دارای سرعت و تمیزی سطح بیشتری نسبت به سایر مواد ساینده می باشد و بهترین ...
ادامه مطلب
تشریح پروژه فلوتاسیون سرباره مس سرچشمه و خاتون آباد | بورس 24
هلدینگ سرمایه گذاری مس سرچشمه تجربه موفقی در طراحی و ساخت واحد تغلیظ سرباره کنورتور در سالهای گذشته داشته است و با توجه به توانمندی این هلدینگ در اجرای چنین پروژه هایی به صورت پیمان طرح و ...
ادامه مطلب
صفحه اصلی | مجتمع مس سرچشمه رفسنجان
مجتمع مس سرچشمه رفسنجان در دوازدهمین دوره نمایشگاه بین‌المللی فناوری و نوآوری (اینوتکس 2023) که امروز در محل پارک علم و فناوری پردیس افتتاح شد، حضور دارد. دکتر علی رستمی با اشاره به ثبت رکورد ...
ادامه مطلب
مس از کانه تا فرآورده
مات متعاقباً برای تشکیل مس حفره‌دار ناخالص اکسید می‌شود و سرباره‌ی مرحله‌ی ذوب مستقیماً یا بعد از مرحله‌ی بازیابی مس دور ریخته می‌شود.
ادامه مطلب- مطالعه پیش امکان سنجی نمونه نیروگاه
- پیمانکاران معدن پترونا ساماریندا
- گرانیت در راجستان
- سنگ شکن های لوازم التحریر برای مصالح استرالیا
- آسیاب گلوله ای سنگ زنی معدنی حرفه ای
- نمودار برای نمایش معدن آهن
- چگونه می توانم شفت فک سنگ شکن را بسازم
- کارخانه های استخراج سنگ آهن در آسیا
- کارخانه ضربه گیر
- دانولارینگ برای آسیاب خام