فرآیند تولید واشرهای فولادی ملایم
چگونه واشر تخت و واشر فنری را به درستی انتخاب کنیم؟
در فرآیند استفاده از پیچ و مهره، پد تخت و پد فنری به ترتیب نقش مهمی را ایفا می کنند، بنابراین چگونه واشر تخت و واشر فنری را به درستی انتخاب کنیم؟ ... واشرهای فولادی باید برای پیچ و مهره های کششی ...
ادامه مطلب
فولاد کربنی
فرآیند تهیه و تولید فولاد. فولاد کربنی (به انگلیسی: carbon steel)، نوعی فولاد است که درصد وزنی کربن آن بین 0.05 تا 2.1 درصد می‌باشد. تعریف فولاد کربنی که از طرف انجمن آهن و فولاد آمریکا (AISI) بیان شده‌است عبارت است از:
ادامه مطلب
روش های تولید فولاد در ایران (قسمت اول کوره بلند) | مرکزآهن
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
ادامه مطلب
واشر | واشر چیست | انواع واشر | مراحل تولید و ساخت واشر
برای تولید واشر فولادی، از مواد اولیه با کیفیت و استاندارد استفاده می‌شود. فولاد مورد استفاده باید دارای خواص مکانیکی مناسب باشد تا بتواند بارهای سنگین را تحمل کند.
ادامه مطلب
تولید فولاد — از صفر تا صد – فرادرس
فرآیند تولید فولاد با روش اکسیژنِ بازی روش کوره قوس الکتریکی در ابتدا ضایعات فولاد به کمک یک جرثقیل سقفی به کوره وارد می‌شوند.
ادامه مطلب
آشنایی با انواع لوله فولادی در صنایع مختلف | آیرومارت
ورق فولادی یا استیل به عنوان ماده خام اولیه وارد پروسه تولید لوله درز مستقیم می‌شود. فرآیند رول‌فرمینگ ورق و در نهایت جوشکاری با روش‌های مختلفی چون جوشکاری القایی، زیرپودری و مقاومتی ...
ادامه مطلب
فولاد چیست و چگونه تولید می شود؟ (معرفی انواع فولاد)
پس از اتمام این فرایند از فولادسازی، فولاد خام به‌دست می‌آید. فولادسازی ثانویه. درجه‌بندی مختلف در تولید فولاد، با اهداف خاصی صورت می‌گیرد. درجه‌بندی بر اساس عناصری است که در فلز وجود دارد.
ادامه مطلب
سخت کاری فلزات چیست و چگونه انجام می شود؟ — راهنمای رایگان و کاربردی
سخت کاری، یکی از فرآیندهای متداول در تولید قطعات فولادی است. سخت کاری فولاد نیز مانند سخت کاری دیگر فلزات، طی سه مرحله حرارت‌دهی، نگهداری و خنک‌کاری انجام می‌گیرد.
ادامه مطلب
شمش فولادی چیست؟ بررسی انواع شمش فولادی + نحوه تولید + محاسبه وزن شمش
شمش فولادی یکی از پرکاربردترین انواع آن‌ها است و سهم به‌سزایی در صنعت و تجارت دارد. در این مقاله همچنین فرآیند تولید شمش فولادی از طریق دو روش کوره بلند و قوس الکتریکی مورد بررسی قرار گرفت.
ادامه مطلب
نحوه ساخت فولاد چگونه است؟ معرفی انواع فولاد و ویژگی‌های آن
چهار گروه اصلی از آلیاژهای فولادی در ایران تولید می شود که عبارت است از : فولاد کربنی. فولادهای ملایم، متوسط و با کربن بالا عمدتا از نظر سختی و شکل پذیری متفاوت هستند.
ادامه مطلب
هر آنچه که باید در مورد آلیاژهای فولادی بدانید
این واقعیت را باید در نظر گرفت که، بدون از دست دادن کیفیت، قابل بازیافت است. در این مطلب می خواهیم در مورد آلیاژهای فولادی صحبت کنیم. معرفی انواع آلیاژهای فولادی. فولاد از آهن و کربن تشکیل شده ...
ادامه مطلب
انواع شمش فولادی (بیلت، بلوم و اسلب)؛ تولید و کاربردهای آن‌ها | آهن‌آنلاین
انواع روش تولید شمش فولادی: مراحل تولید فرآورده‌های میانی (بیلت، بلوم و اسلب) تولید بیلت بلوم اسلب در ایران و جهان. شمش فولادی یکی از کاربردی‌ترین انواع شمش در جهان است. مطالعه تاریخ نشان می ...
ادامه مطلب
فرآیند تولید فولاد
فرآیند پایه: در این فرآیند طیف وسیعی از ضایعات فولادی استفاده می شود. ذوب کردن ضایعات یکی از روش های معمول در تولید فولاد است. در این فرآیند، آهن خام استفاده نمی شود. فرآیند اسیدی: کوره های قوس ...
ادامه مطلب
راهنمای جامع آهنگری: هر آنچه که باید در مورد آهنگری و محصولات آهنگری
آهنگرهای فولادی قالب باز برای اهداف مهندسی عمومی - فولادهای مخصوص آلیاژی ... آهنگری یک فرآیند تولید است که از پرس آهنگری برای شکل دادن و شکل دادن به فلز استفاده می کند. ... معمولاً در برش قطعات با ...
ادامه مطلب
نورد
نورد رزوه. نورد رزوه (Thread Rolling) یک فرایند شکل دهی در حالت سرد است که در آن رزوه‌هایی صاف یا مخروطی بر روی میلگردها یا سیم‌ها شکل داده می‌شود. این رزوه‌ها با حرکت رفت و برگشتی یک جفت قالب تخت بر ...
ادامه مطلب
واشر | واشر چیست | انواع واشر | مراحل تولید و ساخت واشر
برای تولید واشر فولادی، از مواد اولیه با کیفیت و استاندارد استفاده می‌شود. فولاد مورد استفاده باید دارای خواص مکانیکی مناسب باشد تا بتواند بارهای سنگین را تحمل کند. ... واشرهای پلیمری ...
ادامه مطلب
همه چیز درباره ی ساخت قالب سیلیکون + سفارش
برای پرس و جو دربارهی ساخت قالب تزریق سیلیکون برای تولید قطعات و واشرهای سیلیکونی، به نمونه کارهای ما مراجعه کنید یا با مهندسین متخصص ما تماس بگیرید و مطمئن باشید که از طریق مشاوره می ...
ادامه مطلب
تاریخچه فولاد سازی و فرایند تولید آن
روش های مختلفی برای تولید فولاد وجود دارد. فرایند های نوین تولید فولاد 1- فولاد سازی اولیه. در این قسمت از تولید فولاد، آهن خام و قراضه درون کوره بلند ذوب می شوند.
ادامه مطلب
فروسیلیس و هرآنچه باید درباره آن بدانید!!
فروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
ادامه مطلب
نگاهی به فرآیند زنجیره تولید فولاد | ایمیکو
زنجیره تولید فولاد به فرآیند تولید فولاد از استخراج سنگ آهن تا تولید شمش فولاد گفته می شود. به طور کلی این زنجیره شامل استخراج سنگ آهن از معدن و سپس تبدیل آن به کنسانتره و ورود آن به بخش فولاد سازی و در نهایت ورود به بخش ...
ادامه مطلب
نحوه ساخت فولاد چگونه است؟ معرفی انواع فولاد و ویژگی‌های آن
فولادهای ملایم، متوسط و با کربن بالا عمدتا از نظر سختی و شکل پذیری متفاوت هستند. فولادهای ملایم یا کم کربن در مقایسه با سایر فولادها انعطاف پذیری بیشتر و سختی کمتری دارند.
ادامه مطلب
معرفی 4 روش تولید فولاد + مراحل ساخت فولاد
فرآوری فولاد: پس از تولید فولاد، باید آن را فرآوری کرد تا به شکل محصولات فولادی نهایی درآید. این فرآیند شامل مراحلی مانند ریختن، کوچک کردن، ورق‌کشی، پرس کردن و جوش دادن است. توزیع محصولات ...
ادامه مطلب
روش های تولید فولاد در ایران (قسمت دوم احیای مستقیم) | مرکزآهن
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
ادامه مطلب
تولید فولاد و مراحل آن؛ فولاد چگونه ساخته می شود | فرآیند تولید فولاد
فرآیند تولید فولاد ... تقریباً تمام تولیدات فولادی به روش های bof و eaf انجام می شود. آهن‌سازی اولین مرحله در فولادسازی است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن ...
ادامه مطلب
میلگرد چیست؟ + معرفی انواع میلگرد و کاربرد آن
فرآیند تولید میلگرد. فرآیند تولید اکثر مقاطع فولادی مانند میلگرد، تیرآهن، نبشی، ناودانی و … نیازمند تولید شمش فولادی است. شمش فولادی که برای این منظور استفاده می شود بیلت است.
ادامه مطلب
ورقکاری چیست؟ کاربردها و آشنایی با خمکاری | ایکاس
آخرین بروزرسانی در تاریخ 25 آبان 1399. ایکاس » ساخت و تولید » ورقکاری چیست؟. کاربردها و آشنایی با خمکاری. هنگام خم شدن یک قطعه ورق فلز، تنش‌های باقیمانده در ماده باعث می‌شود که ورق پس از عمل خم ...
ادامه مطلب
تولید فولاد | روش های تولید فولاد از آهن | فولاد ایرانیان
حدود 30 درصد از کل فولاد جهان به این روش تولید می‌شود. کوره الکتریکی ظرفیت تولید در حدود 25 تا 200 تن فولاد در هر بار مذاب ریزی را دارا است. زمان فرآیند ذوب در آن 2 ساعت به طول می‌انجامد.
ادامه مطلب
معرفی فرآیندهای احیای مستقیم در تولید فولاد
صنایع مبتنی بر تولید آهن خام و فولاد از جمله صنایع جامع و زیربنایی کشورها به شمار می‌روند. با توجه به مشکلات فرآیندها و روش‌های سنتی تولید آهن و همچنین در جهت بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی، در چند دهه اخیر روش‌های نوین ...
ادامه مطلب
انواع ورق سرد کدامند و به چه صورت تولید می شوند؟
ورق سرد، به ورقی گفته می شود که طی فرآیند نورد سرد تولید می شود. این فرآیند، بعد از نورد گرم شمش فولادی انجام می شود. یعنی بعد از این که شمش فولادی طی نورد گرم به ورقی ضخیم تبدیل شد، برای کاهش ...
ادامه مطلب
وایر رود فولادی با کربن عادی
در فرآیند تبدیل وایر رود فولادی به سیم معمولاً وایر رود به صورت سرد کشیده می شود که برای پردازش بیشتر مانند کشش، نورد سرد، cold heading، اکستروژن سرد یا فورج سرد و گرم مناسب است. وایر رود در ساخت و ...
ادامه مطلب- فن آوری آسیاب با مسئولیت محدود
- استفاده از سنگ معدن نیکل در ساخت و ساز نیجریه
- سنگ شکن ثانویه برای فرآوری مواد معدنی
- تجزیه و تحلیل اندازه سنگ زنی سنگ معدن کروم
- از کجا می توانم سیناپس بخرم
- تسطیح تخت ماشین
- پودر منیزیت
- تجهیزات شستشوی شن و ماسه در استرالیا
- فرآیند بازیافت بتن سنگدانه در سنگفرش انعطاف پذیر
- دستگاه سنگ شکن فلز بی ام و