سنگ های آهن مد نظر دانه بندی شده می باشند و سایز دانه های این نمونه ها بسیار کوچک است. به همین دلیل کاربرد بسیار زیادی در صنایع مختلف از جمله صنعت فولاد سازی دارند.
ادامه مطلبسرامیکهای پیشرفته. سرامیکهای پیشرفته شامل کاربیدها، بریدها، نیترایدها و اکسیدها هستند. این سرامیکها اغلب به دلیل مقاومت سایشی و مقاومت به خوردگی بالایی که در دماهای بالا دارند، در ساخت ...
ادامه مطلبترکیبات گندله آهن. گندله آهن یکی از رایج ترین انواع گندله بوده و در درجه اول از ریزدانههای سنگ آهن، چسبانندهها و مواد افزودنی تشکیل شده اند. ریزدانه سنگ آهن به عنوان منبع اصلی آهن در گندلهها عمل میکند و مواد لازم ...
ادامه مطلبگُندله (آهن) یعنی گلولههای تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روشهای متعدد احیای مستقیم به کار میرود.
ادامه مطلبسنگ آهن یا Iron Ore سنگی است که از فلز گرانبها و پرکاربرد آهن بدست میآید. سنگ آهن یکی از سنگهای معدنی است که حدود 5 درصد پوستهی زمین از این فلز تشکیل شده است و به دلیل مقاومت بالا، سهولت درفرآوری، فراوانی معادن استخراج ...
ادامه مطلببه عبارتی، کنسانتره سنگ آهن در واقع یک سنگ معدنی بسیار غنی است که حاوی مقدار زیادی آهن است. بسیاری از کارخانههای معدن و فرآوری میتوانند کنسانترههایی با غلظت 85 و حتی 90 درصد آهن را تولید ...
ادامه مطلبکاربرد سنگ آهک. دارای کاربردهای متنوعی است. بیشترین کاربرد به عنوان مصالح ساختمانی است. در زیرسازی جادهها و خطوط راه آهن و همچنین در ساخت بتن و سیمان نیز استفاده میشود. چراکه برخی از انواع ...
ادامه مطلباین مواد که در نسبتهای طرح اختلاط بتن تأثیر بالقوهای دارند، از چند جزء اصلی، مثل: شن، درشتدانه، ریزدانه، ماسه، سنگ شکسته و شن شکسته، روباره آهنگذاری سرد شده در هوا و… تشکیل شدهاند که ...
ادامه مطلبکشف و شناسایی معدن. اولین قدم که معمولا برای استخراج سنگ آهن باید برداشت، آن است که معادنی را که گمان می رود سنگ آهن در آنها وجود دارد، شناسایی کرد. روش های گوناگونی را می توان برای شناسایی این ...
ادامه مطلبزینتر کردن سنگ آهن Iron ore sintering. چکیده . کارخانجات زینتر برای مخلوط کردن مواد معدنی جهت ایجاد ترکیب زینتر شده مناسب مورد استفاده بارگذاری در کوره بلند مورد استفاده قرار میگیرند.
ادامه مطلبفیلم فرآیند استخراج آهن. فیلم فرآیند استخراج آهن : استخراج آهن از سنگ معدنهای آن طی فرایندهای فیزیکی و مکانیکی و شیمیایی تحت شرایط ویژه ای صورت میگیرد. در مرحله آغازی ، سنگ معدن باید طی ...
ادامه مطلبسنگ آهن ورودی شامل سنگ آهن هماتیت یا مگنیت به صورت نرمه با عیارهای بالاتر از ۷۱٫۵% و عامل احیاء آن زغال سنگ حرارتی و درجه حرارت احیاء آن که حدود ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتی گراد است.
ادامه مطلبنکاتی که باید هنگام خرید گندله به آن دقت کنید. جهت مشاوره خرید و فروش گندله با کارشناسان ما تماس بگیرید. گندله (pellets iron ore) ، گلوله های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که نخست ...
ادامه مطلباین تخته سنگ ۲۱۰۰ میلیون ساله که از سنگ رسوبی سیاه و رگههای آهن درست شده از سنگهای معادن ایران است و در موزهُ ملی زمینشناسی و معدن شهر درسدن آلمان نگهداری میشود. جرم این سنگ با ابعاد ۳×۲×۱ متر ۸٫۵ تن است.
ادامه مطلب۲. در این مقاله به تحلیل بنیادی صنعت سنگ آهن که در بخشهای پایین دستی مانند ساختمانسازی استفاده میشود، پرداخته شده است. سنگ آهن فراوانترین عنصر فلزی کره زمین است و ۵ درصد از پوسته زمین را ...
ادامه مطلبپس از استخراج سنگ آهن باید فرآیندهایی بر روی آن صورت گیرد تا بتوان از آن به صورت بهینه در کوره بلند استفاده نمود. در این صفحه با انواع فرآوری سنگ آهن جهت استفاده های بعدی از آن آشنا می شوید.
ادامه مطلبترکیب: سنگ آهن عمدتاً از آهن تشکیل شده است که معمولاً به شکل اکسیدهای آهن مانند هماتیت (Fe2O3)، مگنتیت (Fe3O4)، یا گوتیت (FeO (OH)). همچنین ممکن است حاوی عناصر دیگری باشد یا مواد معدنی به عنوان ناخالصی ها ...
ادامه مطلباین روش همانند استخراج سنگ آهن از معدن های مختلف دارای سختی بسیار است. به همین منظور نیاز به تجربه و مهارت بسیار دارد. اما می توان گفت این ماده در محیط های مختلف به چشم می آید.
ادامه مطلبشهابسنگهای سنگی رایجترین نوع شهابسنگ هستند. بیش از ۹۵ درصد از شهابسنگهایی که به زمین برخورد میکنند از نوع سنگی هستند و در دو گروه کندریتها و آکندریتها دستهبندی میشوند که هر دو از مواد معدنی سیلیکات ...
ادامه مطلبدر اولین مرحله باید سنگ آهن را از معادن آهن استخراج کنیم. اما سوال اصلی این است که سنگ آهن چگونه استخراج میشود ؟. به طور کلی این عملیات به این صورت است که با استفاده از مواد منفجره سنگهای ...
ادامه مطلبسنگدانههای مصرفی در انواع بتن 1. بتن معمولی. در بتنهای معمولی از سنگدانههای زیر به طور معمول استفاده میشود: ماسه; شن; سنگ شکسته; روباره آهن گدازی خنک شده در هوا; 2. سنگدانه بتن سبک
ادامه مطلبهمگنسازی: همگنسازی برای از بین بردن اختلاف غلظت یا ترکیب ریزدانههای آلیاژی در دماهای بالا رخ میدهد. دما و مدت زمان نگهداری قطعات به ابعاد و ترکیب شیمیایی آنها بستگی دارد.
ادامه مطلب۱- ترکیب: سنگ آهن عمدتاً از آهن، معمولاً به شکل اکسیدهای آهن مانند هماتیت (Fe2O3)، مگنتیت (Fe3O4)، یا گوتیت (FeO (OH)) تشکیل شده است. همچنین ممکن است حاوی عناصر یا مواد معدنی دیگری مانند ناخالصی باشد ...
ادامه مطلبدر روش کوره تونلی، سنگ آهن به صورت خرد شده وارد کوره میشود و با قرارگیری در کنار زغال سنگ و مواجهه با حرارتی که از سوختن گاز طبیعی با اکسیژن حاصل میگردد، احیا میشود. در مقابل روش SL/RN وجود ...
ادامه مطلبمهمترین ماده معدنی حاوی کروم در طبیعت سنگ کرومیت به فرمول FeO.Cr2O3 یا اکسید کروم منیزوم آهن می باشد. کرومیت یک کانی بهصورت توده دانهای شکل است که کانههای تجاری آن حاوی ۶۸-۳۵ درصد اکسید ...
ادامه مطلبآهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه جرم ، بزرگ ...
ادامه مطلباین فرایند شامل حرارت دادن سنگ آهن ریز با ریزه های شار و کک یا زغال سنگ برای تولید یک توده نیمه مذاب است که به قطعات متخلخل با ویژگی های اندازه و قدرت لازم برای تغذیه به کوره بلند تبدیل می شود.
ادامه مطلبترکیبات سنگآهن شامل انواع مختلفی از اکسید آهن (آهن زنگزده) و مقادیر مختلفی ناخالصی است. مَگنِتیت و هِماتیت دو نوع اکسید آهن هستند که به وفور در سنگهای معدنی آهن یافت میشوند.
ادامه مطلبمعاون بهره برداری شرکت ذوب آهن اصفهان با بیان اینکه در حال حاضر بیشترین مشکل و کمبود ذوب آهن در تامین سنگ آهن ریزدانه و درشت دانه است، گفت: این شرکت برای تامین میلگرد و انواع تیرآهن برای سیاست ساخت یک میلیون واحد مسکونی ...
ادامه مطلبزمان مطالعه: ۲۸ دقیقه. سنگدانه مجموعهای از ذرات ریز و درشت است که به عنوان مصالح، مواد اولیه و پرکننده در ساخت سازههای مختلف نظیر راه، راهآهن، سد، پل، ساختمان و غیره مورد استفاده قرار می ...
ادامه مطلب