جداسازی با استفاده از سیال سنگین(به انگلیسی: Dense Medium Separation) (DMS) یک فناوری جداسازی مبتنی بر چگالی و وزن مخصوص است. از این روش برای تغلیظ زغال سنگ، آهن و سایر سنگ معدنها استفاده میشود.
ادامه مطلبسنگشکن ضربهای یکی از انواع دستگاههای مورد استفاده در صنایع معدنی، ساختمانی و تولید مصالح ساختمانی است. این دستگاه برای خرد کردن مواد سخت و حجیم به کمترین اندازهی ممکن و همچنین شکستن ...
ادامه مطلببرای ساخت فولاد، سنگ آهن اول از زمین استخراج می شود. سپس آن را در کوره های تولید کنسانتره ذوب می کند که در آن ناخالصی ها حذف می شوند و کربن اضافه می شود. در واقع، این یک تعریف بسیار ساده از فولاد ...
ادامه مطلبکنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره بلند و بریکت استفاده میشود و محصولی غیر سمی ...
ادامه مطلبعمده ترین مصارف کانی آهن در تولید آلیاژهای آهن است. سنگ معدن آهن به دو روش سنتی و مستقیم مورد استفاده قرار می گیرد. روش سنتی؛ برای تولید آهن و فولاد در کوره های بلند کاربرد دارد اما روش مستقیم ...
ادامه مطلبنگاهی به تاریخچه سنگ آهن. شواهدی وجود دارد که نشان میدهد شهابسنگها، ۳۰۰۰ سال قبل از میلاد به عنوان منبع آهن مورد استفاده قرار میگرفتند، اما استخراج این فلز از سنگ معدن، مربوط به حدود ۲۰۰۰ سال قبل از میلاد است.
ادامه مطلبهمچنین، کنسانتره سنگ آهن برای تولید گلوله های فولادی برای کوره بلند و زینتر استفاده می شود. لازم به ذکر است که محتوای بالای آهن در کنسانتره سنگ آهن ، راندمان تف جوشی و متعاقب آن تولید کوره ...
ادامه مطلبدر اين فرآيند به جای زغال سنگ ( کک متالورژی) از گاز طبيعی برای احياء کانی های اکسيد آهن استفاده می شود. عمليات احياء بدون ذوب شدن سنگ آهن ( گندله آهن ) صورت می گيرد و از انتهای کوره ، آهن اسفنجی با ...
ادامه مطلباستخراج آهن از سنگ آهن. برای استفاده از سنگ آهن، خالصسازی آن ضروری میباشد. استخراج آهن از سنگ معدن آهنی( به سنگهایی که بیشتر از 20 درصد آهن داشته باشند سنگ معدن آهنی گفته میشود) به وسیله فرایندهای فیزیکی، مکانیکی ...
ادامه مطلباستفاده اولیه از سنگ آهن (98%) ساخت فولاد است. 2٪ باقیمانده در برنامه های مختلف دیگر استفاده می شود. مانند: پودر آهن – برای انواع خاصی از فولادها، آهنرباها، قطعات خودرو و کاتالیزورها.
ادامه مطلببه علاوه، این تفاوت حجم مورد نیاز برای گندله سنگ آهن، به کیفیت تولید آهن اسفنجی و استفاده از کورههای قوس ...
ادامه مطلبسنگ هماتیت یا کانی هماتیت، مادهای است که از ترکیب عنصر آهن با اکسیژن تشکیل میشود. این ماده، به عنوان یکی از منابع طبیعی مهم برای استخراج آهن در نظر گرفته میشود. هماتیت، مگنتیت، گوتیت و ...
ادامه مطلبکنسانتره آهن چیست؟ کنسانتره آهن درواقع محصول خروجی از سنگآهن است که طی مراحلی، خرد، آسیاب، جداسازی و فلوتاسیون (شناورسازی) شده و در نهایت جهت گندلهسازی و کلوخه سازی و فرایندهای مشابه برای تولید فولاد استفاده میشود.
ادامه مطلبتولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم شامل 4 مرحله کلی است که در ادامه به معرفی آنها میپردازیم: 1- تغلیظ. سنگ آهن مورد نیاز در فرایند احیای مستقیم از برخی معادن زیرزمینی استخراج میشود.
ادامه مطلب۲. در این مقاله به تحلیل بنیادی صنعت سنگ آهن که در بخشهای پایین دستی مانند ساختمانسازی استفاده میشود، پرداخته شده است. سنگ آهن فراوانترین عنصر فلزی کره زمین است و ۵ درصد از پوسته زمین را ...
ادامه مطلببرای آنکه بتوان از سنگ آهن استفاده نمود، لازم است که طی فرآیندهای فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی، خالصسازی شود. در عمل شیمیایی، سنگهای اکسیدی آهن توسط کربن، احیا و سپس عنصر آهن آزاد میشود.
ادامه مطلباین معیار برای بیان درصد آهن خالص موجود در سنگ آهن مورد استفاده قرار می گیرد. در واقع عیار معیاری برای نشان دادن ارزشمندی سنگ آهن است به عنوان مثال عیار آهن موجود در هماتیت و مگنتیت حدود ۷۰ ...
ادامه مطلباولین مرحله استفاده از منابع آهن، یافتن کانسارهای آن است. برای اینکار باید قادر به تشخیص سنگ آهن باشیم. این مطلب به نحوه تشکیل و شناسایی سنگ آهن میپردازد.
ادامه مطلببرای ساخت آهن اسفنجی، احیای سنگ آهن بدون ذوب است و آهن خامی از این نوع کوره ها تولید می گردد. آهن اسفنجی حدود ۲۹ تا ۶۹ درصد آهن خالص دارد و برای تهیه فولاد در مراحل بعدی مورد استفاده قرار می گیرد.
ادامه مطلببرای کاربرد سنگ آهن در زنجیره فولاد، ابتدا باید آن را فرآوری کرد تا ناخالصیهای آن کاسته شود. سپس به شیوههای مختلف فولاد خام تولید میشود. در پایان از این محصول، سایر کالاهای فولادی تولید ...
ادامه مطلبکلیپ شماره 1 - صفر تا صد سنگ آهن. بیشتر بخوانید: انواع فولاد و کاربرد آن ها کاربرد سنگ آهن. 98 درصد استفاده اولیه از سنگ آهن در تولید آهن است و از فولاد برای ساخت اتومبیل، لوکوموتیو، کشتی، تیرآهن، مورد استفاده در ساختمان ها ...
ادامه مطلبگندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر بهدستآمده در طی فرایند استخراج و یا سنگآهن خردشده، ساخته میشود. سنگآهن پس از خرد شدن، بهصورت ...
ادامه مطلبتولید سنگ آهن دانه بندی شده. در تولید سنگ آهن دانهبندی شده از روش خشک و بدون آب، استفاده میشود. سنگ آهن دانهبندی شده به دلیل عیار پایینی که دارد در کوره بلند از آن استفاده میشود. 3.
ادامه مطلبسنگ آهن چیست؟. سنگ آهن معدنی است که حاوی آثاری از آهن (Fe) است که باید قبل از استفاده تصفیه شود. برای تصفیه این سنگ ، فرآیند همجوشی و احیا باید در کوره ها به روش معمول …
ادامه مطلبطی این روش، سنگ مگنتیت از روی رنگ و ظاهر آن شناخته می شود. رنگ مگنتیت به صورت معمول سیاه و یا قهوه ای مایل به سیاه است. به طور کلی هرچه رنگ سنگ آهن مورد نظر تیره تر باشد، احتمال اینکه سنگ مگنتیت ...
ادامه مطلبSee more on shahinfelezsepahan
Webکاربرد های سنگ آهن. در صنایع مختلف امروزی از انواع فلزات استفاده میشود. اما بدون شک یکی از مهمترین اقسام فلزات مورد استفاده، آهن است. سنگ آهن را از معادن شناسایی شده استخراج کرده و پس از ...
ادامه مطلبآهن. (bcc) (fcc) آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه ...
ادامه مطلببرای این منظور در مرحلهی اول باید مواد آهن موجود در سنگ آهن را از سایر ترکیبات موجود جدا کرد. یکی از روشهایی که برای این کار استفاده میشود، تولید کنسانتره آهن است. کنسانتره آهن در حقیقت ...
ادامه مطلبموارد استفاده از سنگ آهن و فرآورده های آهن: سنگ آهن عمدتاً به عنوان ماده اولیه در تولید آهن و فولاد استفاده می شود که در کاربردهای مختلفی از جمله ساخت و ساز، حمل و نقل، ماشین آلات، لوازم خانگی ...
ادامه مطلبگندله آهن. برای تولید آهن خام از گندله بعنوان ماده اولیه استفاده میشود. کانههای آهن دانه ریز قابل استفاده نیستند زیرا میزان تراوایی گاز را در بار کوره بلند را به شکل ناموزونی کم میکنند و ...
ادامه مطلب