کوره فرآیند بتن
سولفورزدایی در کوره پاتیلی: یکی از فرایندهای پالایش فولاد
تاثیر فرایند سولفور زدایی در کوره پاتیلی را بر کیفیت فولاد نهایی بیان کنید: 1- کاهش درصد سولفور: فرایند سولفور زدایی باعث کاهش درصد سولفور در فولاد می‌شود که در نتیجه باعث بهبود خواص مکانیکی، کاهش خوردگی و بهبود دهانه ...
ادامه مطلب
تولید فولاد | روش های تولید فولاد از آهن | فولاد ایرانیان
کوره الکتریکی ظرفیت تولید در حدود 25 تا 200 تن فولاد در هر بار مذاب ریزی را دارا است. زمان فرآیند ذوب در آن 2 ساعت به طول می‌انجامد. ضمن اینکه، زمان بین هر دو بارریزی در این کوره حدود 4 ساعت است.
ادامه مطلب
کراکینگ (Cracking) چیست؟ | ای حرفه
فرآیند کراکینگ حرارتی ... این واکنش گرماگیر بوده پس در هر واحد کراکینگ بخش عمده کار توسط کوره انجام می شود و سایر قسمت ها برای جدا سازی فرآورده های به دست آمده در سیستم به کار برده شده اند ...
ادامه مطلب
بتن چیست ؟ | اجزا، انواع و کاربردها — به زبان ساده – فرادرس
بتن، پرکاربردترین مصالح ساختمانی ساخت بشر است. این ماده بعد از آب، بیشترین استفاده را روی کره زمین دارد. بتن‌های معمولی از ترکیب آب، سیمان و سنگدانه با نسبت‌های مشخص ساخته می‌شود. …
ادامه مطلب
فرآیند تولید میلگرد نورد فولادی | فولاد حامیران
گرمایش بیلت یک فرآیند مهم در جریان فرآیند نورد میلگرد فولادی است. هدف از گرمایش بیلت. هدف از گرمایش بیلت بهبود انعطاف پذیری فولاد و کاهش مقاومت تغییر شکل برای تسهیل نورد است. فرآیند گرمایش ...
ادامه مطلب
طراحی کوره سیمان و نحوه کار آن | پادیر ماندگار
خروجی یک کوره سیمان در شرایط بسیار سختی کار می کند، جایی که در معرض دماهای بسیار بالا، حملات شیمیایی و سایش قرار می گیرد. نحوه کار کوره سیمان. یک فرآیند معمولی تولید شامل سه مرحله است:
ادامه مطلب
نوین ابتکار صنعت | طراحی و تولید کوره صنعتی در تهران | بهترین قیمت کوره
فرایند کاری کوره صنعتی سوخت به درون مشعل می ریزد و با هوای تهیه شده از یک دمنده هوا می سوزد. در یک کوره خاص می تواند بیش از یک مشعل وجود داشته باشد که می تواند در سلولهایی که مجموعه خاصی از لوله ...
ادامه مطلبفرآیند تولید لوله بدون درز ( مانیسمان ) چگونه است؟
شکل 1-فرآیند سنبه زنی و قلتک زنی جهت فرم گیری لوله. تولید لوله بدون درز. در این فرایند، شمش‌ها در یک کوره چرخشی به دمای 1250 تا 1300 درجه سانتیگراد گرم می‌شوند.
ادامه مطلب
کوره قوس الکتریکی
تاریخچه. شروع فرایند اختراع و ساخت کوره‌های قوس الکتریکی امروزی به قرن نوزدهم بازمی‌گردد. اختراع اولیه کورهٔ قوس الکتریکی بوسیلهٔ آقای همفری دیوی در سال ۱۸۰۸ اتفاق افتاد. همفری دیوی توانست یک قوس الکتریکی با نور شدید ...
ادامه مطلب
ساخت کوره با آجر نسوز؛ مراحل و 5 نکته مهم آن | امیران نما
این کوره‌ها فرایند ساخت راحت‌تری دارند و معمولاً در قیاس با دیگر کوره‌های آجرپزی دسترس تر هستند. نوع دیگر کوره، کوره آجرپزی مدرن است که در چند دهه اخیر طراحی شده است و به‌تدریج در حال گسترش ...
ادامه مطلب
ارزیابی روشهای مختلف تولید آهن اسفنجی | گروه دانش بنیان پاترون
این یعنی نمی توان مثلا در فرایند کوره دوار از سنگ آهن با عیار ۶۰% ، آهن اسفنجی مشابه فرایند میدرکس که از سنگ آهن ۶۶% استفاده میکند تولید نمود و آهن اسفنجی تولیدی از سنگ آهن با عیارهای پایین تر ...
ادامه مطلب
کوره
ترتیب و آرایش لوله ها : معمولاً سیال فرآیند از بالای بخش جابجایی وارد کوره شده و در جهت مخالف گازهای داغ در این بخش جریان می‌یابد سپس وارد لوله های سپر حرارتی شده و در معرض فلاکس حرارتی نسبتاً زیادی قرار می‌گیرد (در برخی ...
ادامه مطلب
نورد،انواع نورد،آشنایی با کوره ها و قفسه های نورد، نورد
فرآیند نورد (Rolling) یکی از بهترین و کاربردی ترین روش های شکل دادن است و آن عبارت از تغییر شکل پلاستیک ماده از طریق عبور بین غلتک ها می باشد. ... کوره حرارتی از نوع گامی، قفسه های جکی به تعداد چهار ...
ادامه مطلب
فرایند فولاد سازی در ایران | تولید فولاد به روش قوس الکتریکی | آهن سه
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
ادامه مطلب
آشنایی با تکنولوژی فلش برای ذوب کنسانتره مس در کارخانه ذوب مس خاتون
۳- دودکش کوره فلش (Up Take (U/T: در فرایند ذوب کنسانتره مس، حجم زیادی گاز داغ با ناخالصی‌های فلزی و SO2 و غبار تولید می‌شود. در فرایند فلش این محصولات از راه مسیر خروجی که در سمت مقابل محفظه واکنش (R/S ...
ادامه مطلب
ذوب مجدد سرباره الکتریکی
یک کوره القایی باز برای تولید شمش فرایند ذوب مجدد الکتروسرباره (ESR) برای ذوب مجدد و پالایش فولادها و سوپر آلیاژ های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد که در نتیجه شمش‌هایی با کیفیت بالا تولید می ...
ادامه مطلب
معرفی فرآیندهای احیای مستقیم در تولید فولاد
فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...
ادامه مطلب
مکانیزم کار کوره های القایی و کاربرد های آن ها
اساس کار کوره های القایی براصل القا میدان مغناطیسی مبتنی می باشد. سپس این جریان به سیم پیچ کوره ، اینداکتور یا کویل اعمال شده و با عبور از آن باعث ایجاد میدان مغناطیسی با همان فرکانس در وسط ...
ادامه مطلب
قیمت کوره ذوب آهن قراضه ضایعات
قبل از اینکه بخواهیم قیمت کوره ذوب آهن قراضه را بدانیم باید دانست چند نوع کوره ذوب آهن داریم. کوره کاپولا، یکی از کوره هایی است که ذوب شدن آن کاملا پیوسته دارد نرخ ذوب نیز بالاست، هزینه ...
ادامه مطلب
همه چیز را درباره انواع کوره در تولید آهن آلات بدانید!
انواع کوره در تولید آهن آلات. کوره ها انواع مختلفی مانند کوره بوته ای، کوره القایی، کوره کوپلا، کوره مقاومتی الکتریکی، کوره قوس الکتریکی و کوره شعله ای می شوند. این دستگاه ها ...
ادامه مطلب
سازنده کوره های صنعتی 2023
فرآیند درون کوره. کوره بلند آهنی به صورت برج بلندی (به ارتفاع 30 تا 80 متر) است که دیواره داخلی آن از آجر نسوز و دیواره بیرونی آن از ورق فولادی است تا امکان افزودن مداوم مواد اولیه وجود داشته باشد ...
ادامه مطلب
فرآیند تولید سیمان
مواد اولیه مورد استفاده در فرآیند تولید سیمان معمولاٌ سنگ آهک و خاك رس است که پس از استخراج به وسیله کامیون (یا درمواردی بوسیله واگن، کشتی، نوار نقاله وغیره) به محل کارخانه و به قسمت سنگ شکن ...
ادامه مطلب
كوره آهن‌گدازی
فرایند شیمیایی کوره آهنگری. فرایند شیمیایی که در کوره های ذوب آهن اتفاق می‌افتد به شرح زیر است: c + o ۲ → co ۲ + q. co2 + c → ۲co. مونوکسید کربن حاصل بر اساس واکنش‌های زیر، آهن را از سنگ آهن جدا میکند:
ادامه مطلب
کوره القایی کوچک + قیمت خرید، کاربرد، مصارف و خواص
کوره القایی سایز کوچک با قدرت حداکثری 130 وات و کاربردی چند منظوره برای ذوب کردن به سرعت فلزات اعم از: فویل آلومینیومی ، طلا، آهن، مس و غیره به کار می رود. این روش ذوب کردن بسیار سریعتر و کم هزینه ...
ادامه مطلب
مصرف انرژی | تولید بتن و سیمان
بیشترین انرژی در کوره های دوار سیمان مصرف می شود. بهره وری انرژی در کوره های فرآیند خشک از کوره های فرآیند مرطوب بیشتر است چون در فرایند خشک برای خارج کردن رطوبت انرژی مصرف نمی شود.
ادامه مطلب
بتن سبک چیست ؟ – فرمول، کاربرد و انواع – همه دانستنی ها
بتن سبک با مقاومت بالا چیست ؟. در تقسیم‌بندی بتن‌های سبک، بتن دارای چگالی ۱۳۵۰ تا ۱۹۲۰ کیلوگرم بر متر مکعب و حداقل مقاومت فشاری ۱۷ مگاپاسکال، به عنوان «بتن با مقاومت بالا» (High Strength Concrete) یا ...
ادامه مطلب
روش های تغلیظ و فرآوری مس
در فرآیند ذوب مخلوط کنسانتره خشک سولفیدهای مس، غبار برگشتی کوره فلاش و کنورتور و فلاکس (شار سیلیس) به همراه هوای پیشگرم از طریق مشعل‌های تعبیه‌شده در سقف محفظه واکنش (که به مشعل کنسانتره ...
ادامه مطلب
صفر تا صد توضیحات و مشخصات کوره های دوار Rotary kiln
تولید اسید فسفریک با کوره دوار دارای مزایای مصرف انرژی کم، برق کمتر، عدم وجود اسید سولفوریک و استفاده از سنگ فسفات کم عیار می باشد. کوره دوار بخش اصلی فرایند تولید صنایع گچ، سیمان و آهک می ...
ادامه مطلب
کارخانه ذوب
طراحی کوره فرآیند پیچیده ای است و می توان براساس پارامتر های متفاوت طرح را بهینه کرد. کوره های مورد استفاده در کارخانه های ذوب می توانند هر اندازه ای داشته باشند، از کوره های کوچک که برای ذوب ...
ادامه مطلب
انواع کوره در تولید آهن آلات, مزایا و معایب انواع کوره
این کوره ها تعیین کننده ی خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی میباشد. در بازار، طی فرآیند تولید به عرضه کالاهای با کیفیت به عملیات گرمایشی و سرمایشی اعمال شده وابسته میباشد. بنابراین با آهن ملل ...
ادامه مطلب