جریان فرآیند یک کارخانه فولاد یکپارچه
روش های تولید فولاد در ایران (قسمت دوم احیای مستقیم) | مرکزآهن
معرفی فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد. فرآیند احیای مستقیم در طی چند دهه اخیر، یکی از فرایندهای بسیار مهم در جهت تولید آهن آلات به شمار می رود. تقریبا 75 درصد از کل آهن اسفنجی تولیدی در جهان ...
ادامه مطلب
فرآیند تولید فولاد | مرکز خدمات فولاد ایران
فولاد امروز به طور کلی از طریق یکی از دو روش زیر تولید می شود: 1. کوره بلند: فرایند کوره بلند، که به عنوان فرآیند اساسی اکسیژن (bop) نیز شناخته می شود.
ادامه مطلب
ریخته گری فولاد | انواع روش های ریخته گری آهن و فولاد | فولاد ایرانیان
کل فرآیند کنترل میشود تا اطمینان حاصل شود که یک جریان صاف فولاد مذاب از طریق تاندیش وجود دارد. علاوه بر این، ناخالصی‌ها و سرباره‌ها قبل از اینکه وارد قالب شوند، در تاندیش فیلتر می‌شوند.
ادامه مطلب
مراحل توسعه محصول جدید چیست ؟ — شرح فرآیند از صفر تا صد
در جریان این گام از مراحل توسعه محصول (و همینطور فرایند تولید)، تیم هرآنچه برای آوردن محصول نهایی به بازار نیاز دارد را تدارک می‌بیند، از جمله برنامه‌هایی بازاریابی و فروش (و در صورت نیاز ...
ادامه مطلب
معرفی فرآیندهای احیای مستقیم در تولید فولاد
فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...
ادامه مطلب
نحوه طراحی و چیدمان پلنت در کارخانه
یک بسترسازی با برنامه‌ریزی اولیه خوب، روش های ساخت و ساز مناسب ، چیدمان ، جریان فرآیند درست ، دسترسی به وسیله نقلیه و ….. را شامل میشود که در نهایت بهره وری انرژی و سودآوری را به همراه دارد، در ...
ادامه مطلب
فلوچارت یا نمودار جریان کار چیست؟ (راهنمای کامل ساخت فلوچارت)
فلوچارت ها (Flow charts) یا نمودارهای جریان کار یا روندنماها، ابزارهای مفیدی برای این شرایط هستند، زیرا فرایند را به‌قدری ساده می‌کنند که با یک نگاه می‌توان به جزئیات آن پی برد. در این مطلب ...
ادامه مطلب
اتوماسیون صنعتی چیست؟ انواع اتوماسیون صنعتی، مزایا، معایب و کاربردها
اتوماسیون یکپارچه یک رویکرد جامع به اتوماسیون صنعتی یا تولیدی است. اتوماسیون یکپارچه مانند اتوماسیون انعطاف‌پذیر، با فرآیند تولید دسته‌ای و تولید فرآیند پیوسته سازگار است.
ادامه مطلب
انواع شمش فولادی و فرآیند تولید آن در کارخانه های مختلف
مهم ترین کالا در زنجیره تولید فولاد، شمش فولادی است. شمش های فولادی معمولا به شکل ذوزنقه تولید می شوند. طول هر یک از آن ها حدودا به ۲ متر می رسد.
ادامه مطلب
تولید شیشه
تولید شیشه. بطری‌های شیشه‌ای (برای خلال‌های خیار) روی تخته‌های حمل و نقل. یک ظرف مایونز مربوط به زمان شوروی. شیشه مدرن "فرانسوی کیلنر". تولید شیشه به دو روش اصلی و اساسی تقسیم میشود - فرآیند ...
ادامه مطلب
مقایسه بین کوره قوس الکتریکی و کوره القایی
فرایند گرمایش القایی روشی است که در آن مواد هادی برق از طریق جریان گردابی القل شده توسط میدان الکترومغناطیسی متغیر گرم می شوند.در این مقاله به مقایسه بین کوره قوس الکتریکی و کوره القایی می پردازیم.
ادامه مطلب
آهن اسفنجی چیست | فرآیند تولید و کاربرد اهن اسفنجی | فولاد ایرانیان
ضمن اینکه، کارخانه‌های استفاده‌کننده از روش احیای مستقیم نباید مانند کوره بلند، یک سیستم تولید فولاد یکپارچه را تشکیل دهند. علاوه بر این، کارخانه‌های استفاده‌کننده از آهن اسفنجی از نظر ...
ادامه مطلب
نگاهی به پیشرفتهای فنی تکنولوژی احیای مستقیم میدرکس (MIDREX)
در سال 2008 KOBE STEEL ساخت یک کارخانه با ظرفیت تولید 1.5 میلیون تن در سال را در شرکت آهن و فولاد "شدید" در کشور عمان به پایان رساند. ... شکل ذیل جریان عمومی مجتمع کارخانه فولاد را که از تکنولوژی MIDREX بهره ...
ادامه مطلب
آشنایی با انواع مختلف کوره های تولید فولاد
در ادامه به معرفی 4 مورد از رایج‌ترین کوره های تولید فولاد می‌پردازیم: کوره کوپلا. کوره قوس الکتریکی. کوره اجاق روباز. کوره القایی. کوره بوته. 1. کوره کوپلا. کوره کوپلا یکی از قدیمی‌ترین و در ...
ادامه مطلب
پوسکو به‌عنوان یک سرمایه‌گذاری مشترک بین دولت کره و TaeguTec
پوسکو در حال حاضر با دو کارخانه فولاد یکپارچه در کره جنوبی، در Pohang و Gwangyang کار می‌کند. در کل، POSCO در حال حاضر سازنده‌ترین محصول فولاد در محصولات خاص است. در ژوئن 2005، پوسکو (POSCO) یک یادداشت تفاهم با ایالت Odisha در هند امضا کرد.
ادامه مطلب
فرآیند خط تولید فولاد
فرآیند تولید در یک کارخانه کامل از مرحله تولید آهن خام شروع و تا مراحل پایانی تولید انواع ورق فولادی و پوشش دار ادامه می یابد و مشتمل بر فرایندهای کلی زیر است:
ادامه مطلب
فولاد سازی چیست؟ تاریخچه فولادسازی
فولاد یکپارچه شده را نورد می زدند تا به شکل شمش در آید . چند شمش را دسته کرده در کوره گرما می دادند تا سرخ شود و با یک پتک سنگین آنها را در هم می کوبیدند تا یک تکه گردند و به آن شکل می دادند .
ادامه مطلب
برنامه ریزی تولید چیست؟ روش ایجاد برنامه تولید در چند گام ساده
برنامه ریزی تولید عبارت است از تدوین راهنمای طراحی و تولید یک محصول یا خدمات معین که به سازمان‌ها کمک می‌کند تا فرآیند تولید را تا حد امکان بهره‌ورتر کنند. برنامه ریزی تولید عبارت است از تدوین راهنمای طراحی و تولید ...
ادامه مطلب
فرآیند تولید فولاد با تکنولوژی جدید: FASTMET, FASTMELT, ITmk3
فرآوری ضایعات کارخانه فولاد یک مسئله فوری در تاسیسات فولادسازی است. در فرآیند FASTMET، عناصر تبخیر شده از RHF در گاز خروجی اکسید شده و به عنوان اکسید روی خام با ارزش جمع آوری می شوند.
ادامه مطلب
آنچه که شما باید در مورد فولاد سیاه بدانید | پروفیل فولادی اصفهان
لوله‌های فولادی سیاه چه هستند؟ لوله‌های فولادی سیاه از فولاد ساخته شده‌اند و روی آن ها از روی و رنگ پوشیده نشده است. از آنجا که یک سطح رنگ تیره دارند که بوسیله اکسید آهن در طول فرآیند تولید شکل می‌گیرند، آن را لوله ...
ادامه مطلب
فولادسازی
کارخانه فولاد با دو کوره قوسی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از ...
ادامه مطلب
فرآیند تولید فولاد با تکنولوژی جدید: FASTMET, FASTMELT, ITmk3
فرآیند تولید فولاد با تکنولوژی جدید: FASTMET, FASTMELT, ITmk3. در سال های اخیر، تولید فولاد جهان به طور پیوسته افزایش یافته است. جریان اصلی تکنولوژی ساخت فولاد، فرآیند کوره بلند است که بر محیط زیست تأثیر ...
ادامه مطلب
شرح کامل پروسه فولادسازی در چند دقیقه! | فولاد حامیران
در مجتمع فولاد مبارکه اصفهان از این روش استفاده می گردد. ... بالای مذاب و در داخل آن قرار می گیرد در حالی که هریک از الکتروده به یک فاز جریان برق متصل می گردند جریان از هر الکترود به داخل بار کوره ...
ادامه مطلب
روش های تولید فولاد در ایران (قسمت اول کوره بلند) | مرکزآهن
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
ادامه مطلب
معرفی 4 روش تولید فولاد + مراحل ساخت فولاد
3. مهم‌ترین روش تولید فولاد: کوره اکسیژن قلیایی (BOF) روش BOF (Basic Oxygen Furnace) یا کوره اکسیژن قلیایی در حال حاضر مهم‌ترین و رایج‌ترین روش ساخت فولاد است؛ به‌طوری‌که در حدود هفتاد درصد از فولاد جهان به این روش تولید میشود.
ادامه مطلبآشنایی با فولادها و فرایند تولید فولاد
آشنایی با فولاد و فرایند تولید آن. اصطلاح فولاد یا پولاد برای آلیاژهای آهن که بین ۰٫۰۰۲ درصد تا ۲٫۱ درصد وزن خود کربن دارند بکار می‌رود. فولادهای آلیاژی غالبا با فلزهای دیگری نیز همراهند ...
ادامه مطلب
تصفیه فاضلاب صنعتی: مراحل ، فرآیند و مزایا
مرحله 5: ضد عفونی کردن. فاضلاب یک کارخانه صنعتی ممکن است طیف گسترده و متغیری از آلاینده ها را شامل شود – از جمله bod ، نیاز اکسیژن شیمیایی یا cod (مقدار اکسیژن قابل مصرف در اثر واکنش در محلول اندازه گیری شده)، رنگ، فنل ها ...
ادامه مطلب
تکنولوژی تولید فولاد و مراحل فولادسازی | فن آوران رستاپاد
روند فعلی در کارخانه‌های یکپارچه فولادسازی حذف عمده‌ی گوگرد و فسفر از فرآورده شدن خام مدام کوره بلند قبل از انجام کربن‌زدایی در کنترل بازی اکسیژنی پس از کربن‌زدایی حذف هیدروژن تنظیم ...
ادامه مطلب
کارخانه فولاد خوزستان با چه استراتژی تاسیس شد؟
کارخانه فولاد خوزستان با چه استراتژی تاسیس شد؟. شرکت فولاد خوزستان یکی از شرکت‌های بزرگ فولادسازی است که در ۱۲ فروردین ۱۳۴۶ به‌عنوان نخستین مجتمع تولید آهن و فولاد به روش احیای مستقیم و ...
ادامه مطلب
ذوب آلومینیوم
ذوب آلومینیوم. تصویری از یکی از کارخانه‌های آلکوا در استرالیا. ذوب آلومینیوم به فرایند تولید آلومینیوم از اکسید آن، آلومینا اطلاق میشود که به‌طور کلی توسط فرایند هال-هرولت انجام میشود ...
ادامه مطلب- مقالاتی در مورد تأثیرات استخراج طلا بر آفریقای جنوبی و مردم آن
- سنگ شکن بتن دست دوم انگلستان
- تئوری ماشین آسیاب
- استخراج طلای زیمبابوه در سال
- سنگ شکن سیار دست دوم در جاکارتا
- فرآیند خرید یک فروشنده سیمان
- سنگ شکن چکشی بتن جدید چین برای فروش
- دستگاه آسیاب ماهیتا
- واحدهای سنگ شکن برای فروش در نزدیکی بریزبن
- نمودار جریان فرآیند کارخانه بهرهوری چیست