مواد در فرآیند سنگ زنی
سنگ‌کشی مسطح
در این فرایند رعایت نسبت بهینه بین طول سنگ سنگ‌کشی و عمق سوراخ قطعه کار اهمیت بسیاری دارد. واحد سنجش دقت این فرایند میکرومتر است و برای قطر بین ۱ تا ۲۰۰۰ میلی‌متر و طول ۲۴ متر قابل اجرا می‌باشد.
ادامه مطلب
ماشین سنگزنی چیست؟ عملیات سنگ زنی چگونه انجام می‌شود؟
عملیات سنگزنی به فرآیند اشاره دارد که در آن از ابزار سمباده و ساینده برای حذف مواد اضافی و پرداخت سطوح قطعه‌های کار استفاده می‌شود، در دسته ماشین ابزارها ماشین‌های زنی وظیفه انجام اینکار ...
ادامه مطلب
سنگ رومیزی چیست و چه کاربردی دارد؟ | مجله راندنو
فرآیند سنگ زنی با این ابزار به گونه ای است که یک نوار پهن به شکل سنباده بر روی دستگاه قرار می گیرد. از اصلی ترین کاربردهای این ابزار می توان به سایش قطعات فلزی و فولادی زنگ زده اشاره کرد.
ادامه مطلب
ماشینکاری شیمیایی چیست؟ کاربردها، مزایا و معایب، مراحل و تجهیرات این
ماشینکاری شیمیایی: ماشینکاری شیمیایی یک از قدیمی ترین روش‌های تولید غیر سنتی می‌باشد و سالیان زیادی است که برای حکاکی روی فلزات و سنگ‌هاي سخت مورد استفاده قرار می‌گیرد. بهره گيري از مواد شيميايي در زدودن سطوح اجسام ...
ادامه مطلب
سنگزنی | دانلود مقالات ISI سنگزنی | 1354 مقاله انگلیسی + ترجمه فارسی
سنگزنی (به انگلیسی: Grinding) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می دهد. هر یک از دانه های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند ...
ادامه مطلب
نکاتی که درباره ماشینکاری باید بدانید | فولاد ایرانیان
سنگ زنی، (Grinding (یک فرآیند ماشین کاری ساینده است؛ که در آن دانه‌های ساینده‌ی ابزار برش به چرخ متصل شده و در مقابل قطعه کار می‌چرخند. این فرایند را می‌توان با دستگاه سنگ زنی سطحی یا دستگاه سنگ ...
ادامه مطلب
آنلاین سازه | خدمات دنده زنی با دستگاه تراش، فرز و هاب
در فرایند سنبه زنی، هم قطعه کار و هم هاب، همزمان با هم می چرخند و از برخورد سنبه با قطعه کار، دندانه‌ها تشکیل می‌شود. در این روش امکان تولید چند چرخ دنده به صورت همزمان وجود دارد و به همین خاطر ...
ادامه مطلب
دستگاه سنگزنی
ماشین سنگزنی (به انگلیسی: Grinding machine) ابزاری برای ایجاد سطح بسیار صاف یا برداشتن مقدار کمی از یک قطعه است. ماشین سنگزنی دارای چرخی سنگی و ساینده است که با چرخش خود، از قطعه، بُراده برمی‌دارد.
ادامه مطلب
ماشینکاری تخلیه الکتریکی
با توجه به ویژگی عدم اتصال و برخورد در فرایند، edg فرایندی فوق‌العاده مفید است و قطعات نازک و خیلی ظریف و ترد و همچنین مواد سخت به راحتی با این فرایند سنگ زنی می‌شوند. سنگ زنی با تخلیه الکتریکی ...
ادامه مطلب
فرآیند سنگ زنی یا گرایندینگ | فولاد حامیران
در این مقاله، ما انواع مختلف، اصول کار، و کاربردهای سنگ زنی دقیق را بررسی می‌کنیم. بیایید به تفصیل به این موضوع بپردازیم. مفهوم سنگ زنی (گرایندینگ) دقیق
ادامه مطلب
ماشینکاری سایشی
ماشینکاری سایشی یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته می‌شود. نمونه‌های متداول آن شامل سنگ زنی، سنگ کِشی و پرداخت و پولیشکاری است.
ادامه مطلب
Slide 1
در فرآیند های سوهان کاری، سنگ زنی، سند بلاستر، شات بلاستر و فرآیندهای ماشینکاری از این دست به تعداد ذرات ساینده و یا حتی دقیقتر به تعداد لبه های برنده در این ذرات ابزار براده برداری می تواند ...
ادامه مطلب
بررسی چرخ سنگ زنی و مواد تشکیل دهنده آن ها
چرخ سنگ زنی و مواد تشکیل دهنده آن ها. امروزه چرخ های سنگ زنی تقریبا در هر کارخانه ای یافت می شود. آن ها برای برش فولاد و سنگ، تیز کردن چاقوها، نوک مته ها (سر مته) و بسیاری از ابزار های دیگر و یا ...
ادامه مطلب
سنگ زنی چیست و توضیحات کامل درباره اصول سنگ زنی و سمباده زنی
اصول سنگ زنی و مواد سمباده زنی. در جواب این سوال که سنگ زنی چیست ؟. باید گفت: عبارت است از تیز کردن ابزارها و کار روی قطعات آب داده شده و بدون آب. به زبان دیگر، سنگ زنی، ناهمواری های سطوح کار ...
ادامه مطلب
دانلود رایگان مقاله: سنگ زنی کارآمد
در این مقاله، احتمالات بسط حدود (مرز) فرایند سایش جاری با هدف خلق فرایندهای سنگ زنی کارآمد ارائه و بحث می شوند. براساس این تحقیق، پتانسیل های افزایش بهره وری با فرایندهای سایش جاری تشریح می شوند.
ادامه مطلب
سنگ زنی الکتروشیمیایی | اصل کار، کاربرد، مزایا و معایب
چرخ سنگ زنی مهم ترین بخش ماشین سنگ زنی الکتروشیمیایی است. به پایانه منفی منبع تغذیه متصل است و به عنوان کاتد عمل می کند. چرخ سنگ زنی از مواد عایق مانند الماس و اکسید آلومینیوم ساخته شده است.
ادامه مطلب
صفر تا صد فرآیند سنگ زنی (grinding-process)
عملیات سنگزنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در این بخش انواع اساسی عملیات سنگ زنی تخت، استوانه‌ای، داخلی و بدون مرغک (سنترلس) بیان می‌شود. حرکت نسبی سنگ سنباده ممکن است در راستای سطح قطعه کار یا به طور شعاعی... See more
ادامه مطلبمواد خنک‌کننده(coolant)
مواد خنک‌کننده(coolant) با توجه به اهميت و نقش مواد خنک‌کننده در عمليات سنگزنی، به اختصار مزيت و تاثیر استفاده از مواد خنک‌کننده و روش محاسبه شدت جريان توضيح داده می‌شود. مزيت‌هاي استفاده از ...
ادامه مطلب
همه چیز درباره ماشین کاری
سنگ زنی (Grinding) یک فرآیند ماشینکاری ساینده است؛ که در آن دانه‌های ساینده‌ی ابزار برش به چرخ متصل شده و در مقابل قطعه کار می‌چرخند. این فرایند را می‌توان با دستگاه سنگزنی سطحی یا دستگاه سنگ ...
ادامه مطلب
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت.
ادامه مطلب
فرآیند ساخت و تولید غلتک‌های نورد گرم و سرد
پس از گرم شدن مواد، مرحله بعدی شامل شکل دادن به غلتک‌ها است. این فرآیند اغلب با استفاده از تکنیک‌های ماشینکاری دقیق مانند تراشکاری، فرز و سنگ زنی انجام می‌شود.
ادامه مطلب
پرداخت سطح
سطوح ایجاد شده توسط فرایند سنگ زنی بسته به متغیرهای فرایند ... در این روش قطعات و مواد ساینده در داخل ظرف یا دیگ ریخته می‌شوند و در فرکانس‌هایی بین ۹۰۰ تا ۳۶۰۰ سیکل در دقیقه لرزانده می‌شوند.
ادامه مطلب
ماشین کاری چیست؟ و مختصر در مورد آن
به فرآیند تولید قطعات توسط حذف مواد ناخواسته به شکل براده ماشین کاری می گویند. قطعات به دست آمده از فرآیندهای آهنگری، نورد و ریخته گری بر اساس نوع کار، توسط ماشین هایی چون سنگ زنی، تراش، صفحه تراش، کله زنی، سوراخ کن و ...
ادامه مطلبدستگاه سنگ زنی cnc | خرید و فروش cnc سنگ زنی نو و دست دوم | انجینیک
دستگاه سنگزنی cnc. به طور کلی می‌توان فرآیند سنگزنی را به سایش ماده‌ای ساینده، بر روی قطعه کار به منظور حذف مواد زائد موجود بر روی سطح قطعه کار تعریف نمود.
ادامه مطلب
آلومینا بلاست؛ ساینده پرکاربرد و پربازده در فرآیند سنگزنی سطوح
۲) حتی روی بسترهای سخت نیز مؤثر است. به دلیل استحکام برتر، آلومینا بلاست برای استفاده در سنگزنی مواد مقاوم مانند فولاد یا فولاد ضد زنگ ایده آل است. سایر ساینده ها که فاقد سختی اکسید آلومینیوم ...
ادامه مطلب
سنگ زنی (grinding) چیست؟
يكي از پارامترهاي مهم در عملیات سنگزنی، بررسی شرایط قطعه کار و تنظیم و نصب صحیح آن بر روی دستگاه سنگزنی و انتخاب سنگ سنباده مناسب (از نظر شکل، جنس، ساختار) و به كارگيري صحيح آن می‌باشد.
ادامه مطلب
سنگ زنی
در فرایند سنگ زنی سطح تخت از یک چرخ ساینده دورانی برای حذف مواد و ایجاد یک سطح تخت استفاده می شود. تلورانس های قابل دستیابی به این روش برای سطوح تخت ۵٫۱ میکرومتر و برای سطوح موازی ۷٫۶ میکرومتر ...
ادامه مطلب
سیمان چیست؟ کاربردها و انواع آن | مقاوم سازی افزیر
فرآیند خشک: مواد اولیه آهکی و آجری ابتدا در دستگاه‌های سنگ شکن چرخشی خرد می‌شوند تا قطعات 2-5 سانتیمتر جداگانه به دست آید. مواد خرد شده مجدداً آسیاب می‌شوند تا ذرات ریز به آسیاب لوله وارد شوند.
ادامه مطلب
سنگ زنی الکتروشیمیایی | اصل کار، کاربرد، مزایا و معایب
اصطلاح سنگ زنی به فرآیند ماشین کاری اشاره دارد که در آن مواد اضافه از سطح قطعه کار حذف می شود و عبارت الکتروشیمیایی شبیه حالتی از انرژی است که برای فرآیند ماشین کاری استفاده می شود.
ادامه مطلب
انواع سنگ رومیزی و بررسی کاربرد هرکدام با توجه به نیاز مشتری
بنابراین فرآیند سنگزنی مرحله بسیار مهمی بود که باعث شد که انسان در گذشته‌های بسیار دور از آن برای ساخت ابزار ساده و ابتدايي به منظور مصارف جنگی و یا شکار، و امروز برای ساخت ابزارهای ساده ...
ادامه مطلب