021-22791943. همهچیز را در مورد نحوه استخراج سنگ آهن و فرآوری آن برای فولادسازی یاد بگیرید. با روشهای استخراج و نکات فرآوری بهینه و با بازدهی بالای سنگ آهن آشنا شوید.
ادامه مطلبسنگ بازالت چیست؟ بازالت یک سنگ آذرین آفانیتیک (دانه ریز) با حدود ۴۵-۵۵٪ سیلیس (SiO ۲) و کمتر از ۱۰٪ فلدسپاتوئید از نظر حجم است و در آن حداقل ۶۵٪ سنگ فلدسپات به شکل پلاژیوکلاز وجود دارد. این سنگ شایع ترین نوع سنگ آتشفشانی روی ...
ادامه مطلبزیرا حاوی مقدار زیادی آهن است که غلظت آن می تواند به 90٪ برسد. ترکیب گرانولومتری کنسانتره آهن یک توده ریز آسیاب شده به شکل پودر است که اندازه ذرات آن تقریبا 0.7 میلی متر است.
ادامه مطلب2 · خاکستر بادی (Fly Ash) یک پودر عالی و محصول جانبی سوختن زغال سنگ در نیروگاههای تولید برق است.پوزولان خاکستری بادی، از اکسیدهای فلزات سنگین از جمله سیلیسیم، آهن، کلسیم، منیزیم و آلومینیوم ...
ادامه مطلبکاربرد سنگ آهن چیست؟. کاربرد اصلی و مهم سنگ آهن، همانطور که پیشتر به آن اشاره شد، در صنعت خودروسازی، ساخت و ساز، راهآهن، تولید لوازم خانگی و غیره است. افزون بر موارد ذکر شده، سایر ...
ادامه مطلباین ترکیب یک اکسید آلومینیوم است که با عناصر و اکسیدهای دیگر مانند آهن و سیلیکون مخلوط می شود. همچنین از خاک رس نیز می تواند استخراج شود. بنابراین بوکسیت می تواند مانند سنگ نرم یا سخت باشد.
ادامه مطلبگندله چیست؟. گندله ماده اولیه در ساخت تولید آهن و فولاد است که حاوی بیش از 63 درصد آهن است و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت گندله از کنسانتره سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده می شود. دو ...
ادامه مطلبیک پودر ریز و خاکستری رنگ است. این پودر از نظر مولکولی، حاوی قسمت های مساوی از تنگستن و کربن است. وقتی فشرده می شود، یک ماده بسیار سخت با کاربردهای بسیار زیاد ایجاد می کند.
ادامه مطلبانواع سنگ آهن مانند آهن پودر شده در تولید مبدلهای زیستی یا کاتالیستها; استفاده از سولفات آهن در فرایند قارچ کشی; کاربرد آهن رادیواکتیو در صنعت داروسازی و بیوشیمی
ادامه مطلبفریت (آهنربا) آهنرباهای فریت (به انگلیسی Ferrite Magnets)، سرامیکهایی هستند که از ترکیب اکسید آهن و فلزهای دو ظرفیتی مانند باریم ، استرانسیم ، سرب ، نیکل ، کبالت و …. ساخته میشوند. فریتها جزء ...
ادامه مطلبکنسانتره آهن چیست؟ کنسانتره آهن درواقع محصول خروجی از سنگآهن است که طی مراحلی، خرد، آسیاب، جداسازی و فلوتاسیون (شناورسازی) شده و در نهایت جهت گندلهسازی و کلوخه سازی و فرایندهای مشابه برای تولید فولاد استفاده میشود.
ادامه مطلبجریان سرباره سرب، حاوی بیشتر عناصر «شار» اضافه شده به دستگاه تف جوشی (عمدتاً سیلیس، سنگ آهک، آهن و روی) میتواند دور انداخته شود یا برای بازیابی روی موجود، فرآوری شود. سپس شمش سرب خام که حاوی ...
ادامه مطلبکنسانتره که یکی از محصولات ثانویه به دست آمده از سنگ آهن است، به شکل یک پودر سیاه رنگ بوده و در صنایع ذوب آهن به منظور تولید گندله آهن، آهن اسفنجی و محصولات فلزی دیگر استفاده میشود.
ادامه مطلبگندله آهن ( به انگلیسی Iron pellets ) ، فراوردهای است که از سنگ معدن ریز (پودر شده) یا از کنسانتره سنگ آهن ریز آسیاب شده به دست میآید. این گلولهها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در کوره بلند هستند.
ادامه مطلبسنگ آهن (به انگلیسی: Iron ore)سنگی است که ۵ درصد از پوسته زمین را تشکیل میدهد. با استخراج سنگ آهن خام از پوسته زمین و تفکیک ناخالصیها، پودر تیره رنگ نقره ای - قهوه ای آهن به حاصل میشود.
ادامه مطلبماده خروجی از فرآوری سنگ آهن کنسانتره نام دارد؛ که در نتیجه ی خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست میآید. کنسانتره آهن به شکل پودر است و برای بالا بردن عیار سنگ آهن از آن ...
ادامه مطلبکنسانتره به دلیل حذف مواد غیر ضروری و مضر از سنگآهن کاربرد دارد که در نتیجه آن عیار آهن بالا رفته، ترکیبات اضافی آن حذفشده و یک پودر سیاهرنگ و یکپارچه به صنایع عرضه میشود. برای این کار ...
ادامه مطلبمراحل تولید سنگ آهن. برای اینکه یک تن آهن در کوره بلند تولید شود نیاز به ۱/۷۵ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و در نهایت به ۲۵۰ کیلو سنگ آهن می باشد و حدود ۴/۵ متریک تن هوا مصرف می کند. دمای هوا در ...
ادامه مطلبآهن پر مصرف ترین فلز صنعتی است که البته به صورت یک عنصر خالص استفاده صنعتی چندانی ندارد، بلکه این آلیاژهای آهن هستند که آن را به کاربردترین فلز در زندگی بشر تبدیل کرده اند. مهم ترین عنصر آلیاژی آهن، کربن است که بر اساس ...
ادامه مطلباکسید آهن مادهای طبیعی است که بهصورت مصنوعی نیز تولید شده و در این مقاله انواع اکسید آهن، کاربردها و روشهای تولید رنگدانههای آن بررسی شده اند.
ادامه مطلبسنگ آهن یا Iron Ore سنگی است که از فلز گرانبها و پرکاربرد آهن بدست میآید. سنگ آهن یکی از سنگهای معدنی است که حدود 5 درصد پوستهی زمین از این فلز تشکیل شده است و به دلیل مقاومت بالا، سهولت درفرآوری، فراوانی معادن استخراج ...
ادامه مطلباولین قدم که معمولا برای استخراج سنگ آهن باید برداشت، آن است که معادنی را که گمان می رود سنگ آهن در آنها وجود دارد، شناسایی کرد. روش های گوناگونی را می توان برای شناسایی این معادن استفاده کرد ...
ادامه مطلبدلیل این موضوع خاصیت خوردگی است که کروم روی آهن نشان میدهد. عدد اتمی آهن برابر با 26 است. وزن اتمی آهن نیز 55.58 تعریف میشود. ایزوتوپهای پایدار آهن برابر با 54 (5.9٪)، 56 (91.6٪)، 57 (2.2٪) و 58 (0.33٪) هستند.
ادامه مطلبسنگ آهن چیست ؟ سنگ آهن، سنگی است که تمام یا بخش عمده آن از کانیهای آهندار تشکیل شده باشد. تصویر زیر، مثالی از سنگ آهن حاوی کانی مگنتیت را نمایش میدهد. ترکیب شیمیایی این کانی، $$ Fe _ 2 O _ 4 $$ است.
ادامه مطلبآهن. (bcc) (fcc) آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه ...
ادامه مطلبسنگ آهن مگنتیت : مگنتیت یا Magnetite یکی از انواع کانیهای آهن با فرمول شیمیایی Fe 3 O 4 است که حاوی ۷۲ درصد آهن (Fe) می باشد. رنگ آن سیاه بوده و دارای خاصیت الکترومغناطیسی است، به همین دلیل از آن درساخت آهن ربا استفاده می شود.
ادامه مطلبسیمان یک پودر چسب ریز است که به تنهایی استفاده نمی شود. دوغاب سیمان از مخلوط سیمان و ماسه، تشکیل می شود. ... (از جمله سنگ آهن) ترکیب می شود. سپس تا حدود 1500 درجه سانتیگراد گرم می شود. در این مرحله ...
ادامه مطلبزمانی که سنگ آهن خام از زمین استخراج می شود و ناخالصی های آن جدا می شود، یک پودر تیره رنگ نقره ای مخلوط با قهوه ای به دست می آید.
ادامه مطلبفیلتراسیون: پس از خنککردن، این ماده به صورت یک پودر ریز و جریانی به دست میآید. این پودر به طور معمول تحت عملیات فیلتراسیون قرار میگیرد تا ذرات بزرگتر جدا شده و تمیز شود.
ادامه مطلبسنگ آهن (به انگلیسی Iron ore) که یکی از سنگهای معدنی است حدود 5 درصد کل پوسته زمین را تشکیل داده است. این سنگها پس از استخراج و خالصسازی به آهن تبدیل شده و علاوه بر استفادههای بیشماری که ...
ادامه مطلب